[实用新型]一种胶囊生产放液装置

说明书

本实用新型公开了一种胶囊生产放液装置，包括胶桶、软管、自动流量阀、蘸胶槽和从动伸缩杆，自动流量阀设于蘸胶槽中心处的正下方，从动伸缩杆设于蘸胶槽四角处的正下方，自动流量阀的一端通过软管与胶桶的侧部下端连通，另一端通过软管与蘸胶槽的侧部上端连通；自动流量阀主要由二通管、升降阀、弹簧、上环片和下环片组成，升降阀从二通管的上部穿过，弹簧位于上环片、下环片之间。本实用新型中设有自动流量阀，自动流量阀的开度由蘸胶槽重力与弹簧回复力差值决定，随着胶液不断注入蘸胶槽，蘸胶槽重力发生变化，进而自动流量阀的开度也随着变化；通过这种方式，实现自动控制胶液的流量，以低成本达到满足生产用胶量的需求。

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，具体涉及一种胶囊生产放液装置。

背景技术

胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。制胶工序配制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到生产工序使用。使用方法为：保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽，然后胶囊模具蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊。在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要，由于放胶阀结构限制，仅靠安装在胶桶上的放胶阀是无法控制好胶液流量的。如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品。

为此，专利号CN201320883765.5的中国实用新型专利公开了一种胶囊生产放液装置，包括胶桶、胶桶架、放胶阀、软管以及蘸胶槽，所述胶桶设置在胶桶架上，放胶阀安装在胶桶上，放胶阀连接软管的一端，软管上设置胶液流量控制阀，所述胶液流量控制阀包括调节螺栓、上支撑板、滑动压板、下支撑板、左导向柱和右导向柱。该装置应用硅胶管自身弹性、胶液压力和的弹性配合，以较低的成本实现控制胶液的流量，但是这种装置存在不足之处，其中硅胶管自身弹性力有限，与胶液压力不在一个量级，胶液压力主要由软管两端的高度差决定，因此该方法很难实现弹性配合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种胶囊生产放液装置，能够自动控制胶液的流量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种胶囊生产放液装置，包括胶桶、软管、自动流量阀、蘸胶槽和从动伸缩杆，所述自动流量阀设于蘸胶槽中心处的正下方，所述从动伸缩杆设于蘸胶槽四角处的正下方，所述自动流量阀的一端通过软管与胶桶的侧部下端连通，另一端通过软管与蘸胶槽的侧部上端连通；所述自动流量阀主要由二通管、升降阀、弹簧、上环片和下环片组成，所述升降阀从二通管的上部穿过，所述升降阀的外端部与蘸胶槽底端固定，内端部设有定位头，所述二通管的底部内壁开设有定位槽，所述弹簧、上环片、下环片分别套设在升降阀上，且所述上环片与蘸胶槽固定，所述下环片与二通管固定，所述弹簧位于上环片、下环片之间。

进一步地，所述二通管与升降阀连接处设有轴封。

进一步地，当所述蘸胶槽中胶液达到最高设定值时，所述升降阀能够在蘸胶槽重力、弹簧回复力综合作用下封住二通管。

进一步地，所述蘸胶槽由轻质塑料材料制成。

进一步地，所述从动伸缩杆为二节式结构，上杆与蘸胶槽底端固定，下杆与地面固定，下杆中开设有限制上杆移动方向的滑槽。

进一步地，所述胶桶的下方设有移动胶桶架，移动胶桶架中的支撑杆为便于调整胶桶高度的升降杆。

本实用新型的有益效果是：