[实用新型]一种冷柜箱体框型注塑结构件及冷柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷柜技术领域，特别是涉及一种冷柜箱体框型注塑结构件及冷柜。

背景技术

冷柜口框类产品一般长1300mm，宽650mm，目前，如图1和图2所示，行业内冷柜箱体口框1内侧底部周边结构设计为R1-R1.5mm的半圆面，箱体口框内侧5是外观面，浇口3数量多达10-16个，注塑模具2注塑完成后的口框1周边为半圆设计，如图3所示，浇口需要修圆符合设计要求，需修剪多次，剪钳修剪是直线运动，一个浇口圆弧面6要多次修剪，费工费时，工人劳动强度大，效率低下，外观品质不良问题严重。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何在保证结构符合设计要求的前提下，提高工作效率，改善外观品质。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷柜箱体框型注塑结构件，其包括框型注塑结构件本体，所述框型注塑结构件本体的内侧为外观面，所述框型注塑结构件本体的内侧四周与底面的交界处设置为斜面。

其中，所述斜面与所述框型注塑结构件本体的内侧夹角β满足：10°≤β≤45°。

其中，所述斜面的长度b满足：1.5≤b≤2.0mm。

其中，所述框型注塑结构件本体包括框型壳体，所述框型壳体的内侧底部周向留有多个浇口，注塑模具通过多个所述浇口向所述框型壳体内填充注塑材料形成注塑夹层。

其中，位于每个所述浇口处的所述注塑夹层剪切为与所述斜面一致的斜面。

本实用新型还提供一种冷柜，设有上述所述的冷柜箱体框型注塑结构件。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种冷柜箱体框型注塑结构件，通过将框型注塑结构件本体的内侧与底面的交界处设置为斜面，结构设计符合生产工艺要求，由于剪钳修剪是直线运动，框型注塑结构件本体注塑完成后仅需在浇口处修剪一次即可完成，提高了工作效率，改善结构不良问题。

附图说明

图1为现有技术冷柜口框注塑结构示意图；

图2为图1的K-K截面示意图；

图3为图2中浇口处修剪过程示意图；

图4为本实用新型一种冷柜箱体框型注塑结构件的注塑结构示意图；

图5为图4的A-A截面示意图；

图6为图5中浇口处修剪过程示意图。

图中：1：口框；2：注塑模具；3：浇口；4：斜面；5：内侧；6：半圆面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图4-6所示，本实用新型提供了一种冷柜箱体框型注塑结构件，其包括框型注塑结构件本体，所述框型注塑结构件本体的内侧为外观面，所述框型注塑结构件本体的内侧四周与底面的交界处设置为斜面4；具体地，框型注塑结构件本体的形成过程为：所述框型注塑结构件本体包括框型壳体，例如箱体口框1，所述框型壳体的内侧5底部周向预留有多个浇口3，注塑模具2通过多个所述浇口3向所述框型壳体内填充注塑材料，形成与所述框型壳体为一体的注塑夹层，即为所述框型注塑结构件本体，当注塑完成后，位于每个所述浇口3处的所述注塑夹层通过剪钳修剪为与所述斜面4一致的斜面4；在用剪钳修剪时，由于剪钳修剪是直线运动，运动轨迹与斜面4一致，仅需在浇口3处修剪一次即可完成，由以往的修剪三次变成一次，效率提高了三倍，也改善了结构不良问题，提升了外观品质。