[实用新型]钻井船高压泥浆泵安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井船高压泥浆泵安装结构。

背景技术

作为油气开采作业不可缺少的设备，泥浆泵可以将低压泥浆加压到高压泥浆，并保持钻井泥浆的恒定压力和排量，从而使得在高压泥浆循环时从井底携带出大量的岩屑。泥浆泵作为钻井系统的“心脏”，泥浆犹如系统里“血液”，钻井作业时，泥浆泵需要连续工作数周，因此对于泥浆泵的连续作业中的噪音及振动的控制要求较高。

如何延长泥浆泵的连续工作时间，减少故障率，缩短维护时间，降低噪音和振动，成为泥浆泵安装的改进方向。

当前的泥浆泵安装结构有以下两种：

1)刚性垫块结构，如图1所示，通过上下两块斜度为1：100的上刚性垫块21＇、下刚性垫块22＇调节泥浆泵底座4的安装基础面，该方法安装精度高，但减振效果差。

2)弹性垫块结构，如图2所示，预置好的弹性橡胶23＇和设备预先连接好，并用调整螺栓24＇调整设备安装的基础面，调整完毕后，用环氧浇注弹性接头25＇和基座之间的间隙。这种弹性垫块安装结构的优点是减振效果较好，但是弹性接头25＇不耐腐蚀，安装较复杂，设备振动影响环氧垫块26＇的使用寿命。

一般泥浆泵安装中，若使用普通垫片、垫板，由于材料不均匀、制造加工误差难控制、振动大、绝缘性能差等等一系列原因，泥浆泵稳定性差，导致泥浆泵使用过程中会在很小的干扰力下产生很大的振动。如果振动幅度较大，则会引起泥浆泵曲轴、连杆十字头及液缸损坏、螺栓松动、转动部件摩擦、产生热量加大等问题，造成负荷变化时泥浆泵运行调整不良，严重威胁泥浆泵的运行安全，同时泥浆泵的寿命也会缩短。而由于振动产生的较大的噪音，也对施工者的听力及工作环境不利，影响工人的身体健康及操作环境的安全状况。

泥浆泵的垫板、垫片材质，容易受环境中不利因素如水、蒸汽、盐水、滑油、霉菌、泥浆等腐蚀，导致底座腐蚀问题，影响泥浆泵的使用寿命。垫板的绝缘性能差，容易导致泥浆泵本体产生静电，对于传感器等精密仪器影响较大，带来安全隐患。垫片材质问题，导致泥浆泵的抗压能力差，长期负载时变形幅度大，影响设备稳定性和使用寿命。泥浆泵安装时用普通垫块，还存在找平难、制造安装过程复杂的问题。

综上所述，现有的泥浆泵安装结构需要解决以下技术问题：

1)现有的泥浆泵安装结构不能承受高频率振动，强度不够，且缺乏一定程度的韧性；

2)振动噪音较大，使得该区域噪音不满足海洋工程船舶的工作区域的噪音要求；

3)由于泥浆泵在工作时，具有腐蚀性的泥浆会流出，其腐蚀性较强，影响橡胶垫块的使用寿命；

4)泥浆泵上的传感器及控制电缆精度较高，需要绝缘性好并防止静电，现有的安装结构绝缘性不好。

实用新型内容

为解决现有的泥浆泵安装后强度不够、振动噪音较大、绝缘性不好、易腐蚀等技术问题，本实用新型提供一种钻井船高压泥浆泵安装结构。

本实用新型提供一种钻井船高压泥浆泵安装结构，它包括固定基座，固定基座上放置有多个垫块组件，每个垫块组件的上表面铺设有一个主减振垫片，多个主减振垫片的上表面组成放置泥浆泵底座的放置平面；安装结构还包括多个固定螺栓孔和多个固定螺栓，固定螺栓孔依次贯穿泥浆泵底座、主减振垫片、垫块组件、固定基座，固定螺栓从固定基座的下方一一对应地插入固定螺栓孔中，固定螺栓伸出至泥浆泵底座上方的端部套有锁紧螺帽。

在泥浆泵本身正常的情况下，我们想要减小运行中泥浆泵的振动，就需要从安装入手，减振减噪的同时简化安装过程。因此，安装过程中采用了主减振垫片，优点是减振效果好，安装简便，易操作；减少泥浆泵使用过程中振动及噪音问题的同时，加强了绝缘与耐腐蚀性能；减少了垫片形变而引起的设备稳定性问题；同时，简化了安装步骤，减少了安装所需工时，提高了工作效率。

优选地，主减振垫片的承受压力的范围为69～138MPa，压缩变形量小于原始厚度的5％。

优选地，主减振垫片的绝缘强度达到210vots/mil，电阻率达到8.5×10⁹ohm-cm，密度为1185kg/m³，阻尼常量是0.14。

优选地，固定螺栓伸出至泥浆泵底座上方的端部还套有螺栓减振垫片，螺栓减振垫片位于泥浆泵底座与锁紧螺帽之间。螺栓减振垫片起到了进一步地减振减噪的效果。

进一步地优选，螺栓减振垫片的承受压力的范围为69～138MPa，压缩变形量小于原始厚度的5％。