[实用新型]一种模拟工业聚氨酯发泡的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料的制作模具，具体涉及一种模拟工业聚氨酯发泡的模具。

背景技术

仪表板按舒适性可分为硬塑仪表板、吸塑仪表板和半硬泡软质仪表板。PVC与聚氨酯发泡工艺是近年来国内外新兴起的一种新工艺。采用该工艺生产的半硬泡软质仪表台和其它产品相比，具有触感好、设计自由度高、舒适性好等特点，且该工艺有着生产周期短、成本低等优点。现有的发泡模具通常采用45号钢经过机加工制作而成，该模具本身存在制作费用高、制作加工周期长、模具重量重的缺陷，不适合实验室中小规格表皮试样的制备。实验室中通常采用压片机方式制备带PVC表皮的发泡，容易产生漏料和发泡缺陷。

软质汽车仪表板是一个三明治结构。常见的结构如下：中间为聚氨酯泡沫，上方为PVC表皮，底下是PP板的三明治结构。即聚氨酯泡沫与PVC表皮直接接触，PVC表皮中的物质可能会迁移到聚氨酯泡沫中，同时聚氨酯泡沫的物质也有可能迁移到PVC表皮中，这势必会对PVC表皮的性能产生影响。而聚氨酯的泡沫状态、密度以及与PVC的粘接情况与工业样品相差甚远，且无法控制泡沫厚度，无法满足实验需要。现有制备三明治结构的通常办法是采用工业发泡设备，结构复杂，占地面积大，需要比较大的样品。而作为产品开发与评估来说，这样的设备显然不是最佳选择。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模拟工业聚氨酯发泡的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模拟工业聚氨酯发泡的模具，它包括：

下模，所述下模包括基板、开设于所述基板上表面的成型槽、开设于所述成型槽端部的下入料槽以及固定在所述基板侧面的多个调节卡扣；

上模，所述上模包括与所述基板相枢轴连接的上模板、固定在所述上模板侧面且与所述调节卡扣相对应的多个卡勾以及开设于所述上模板上且与所述下入料槽相对应的上入料孔；

恒温箱，所述恒温箱分别与所述基板和所述上模板相连通。

优化地，所述成型槽内放置有紧靠其两个长侧边的限位条。

优化地，所述上模板与所述基板通过安装在其另一侧面的铰链相枢轴连接。

优化地，所述基板的两端面上安装有与所述上模板相连接的支撑杆，所述上模板的侧面上还固定有手把杆。

优化地，所述下模的底部还设置有支撑架。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型模拟工业聚氨酯发泡的模具，通过采用特定结构的下模、上模和恒温箱进行配合，这样可以将PVC表皮、PP板分别置于基板、上模板上，并利用上入料孔和下入料槽向成型槽内注入发泡材料，从而实现软质汽车仪表板三明治结构的制备；该模具结构简单、成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型模拟工业聚氨酯发泡的模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的模拟工业聚氨酯发泡的模具，它主要包括下模1、上模2和恒温箱3等。

其中，下模1包括基板11、开设在基板11上表面的成型槽12、开设在成型槽12端部的下入料槽14以及固定在基板11侧面的多个调节卡扣15；上模2包括与基板11相枢轴连接的上模板21、固定在上模板21侧面且与调节卡扣15相对应的多个卡勾24以及开设在上模板21上且与下入料槽14相对应的上入料孔26。恒温箱3分别与基板11和上模板21相连通，这样可以将恒温箱3的导热液体输入上模板21和基板11中，从而精确控制发泡的温度。利用调节卡扣15扣在卡勾24上而将上模2压在下模1上。

在本实施例中，成型槽12内放置有紧靠其两个长侧边的限位条13，这样可以利用其调节聚氨酯发泡材料的宽度。上模板21与基板11通过安装在其另一侧面的铰链22相枢轴连接。基板11的两端面上安装有与上模板21相连接的支撑杆23，采用常规的即可，它的一端可转动地安装在基板11端面上而另一端则可转动地安装在上模板21端面上；当上模2打开时，它可以起到支撑的作用。下模1的底部还设置有起到支撑作用的支撑架4。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。