[实用新型]一种铰链模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰链领域，尤指一种铰链模具结构。

背景技术

铰链作为五金配件中的重要组成部分，其结构简单，由两个可以绕轴旋转的单片和旋转轴组成。成本低廉，占用空间较小，普遍应用于珠宝盒、眼镜盒、礼品盒，建筑家居行业及工业设备，电子设备等领域；现有的可折叠对称铰链结构的制造中，制造方式多为先将单片单独成型，再经过二次加工组装来完成整个制造过程，即先把铰链单片冲压成型，再手工或者利用自动化设备把两个单片通过穿针方式组合装配在一起的制造技术，因其单片成型和组装由不同的模具来完成，需要较多的模具、机器设备和人力资源，产品开发成本比较高；不利于现代品种多、量少的个性化市场需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种简化制作工艺、减少设备、模具和人力的投入，降低产品开发成本，适合品种多批量小的铰链模具结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铰链模具结构，包括上模、下模，所述上模从左至右依次设有上模成型区、上模组装区、上模落料区，所述下模设有对应上模成型区的下模成型区、对应上模组装区的下模组装区、对应上模落料区的下模落料区，所述上模成型区、上模组装区、上模落料区均设有相应工序的上模镶件，所述下模成型区、下模组装区、下模落料区均设有相应工序的下模镶件,所述上模设有导柱，所述下模设有定位孔，所述上模通过导柱、定位孔与下模对位。

具体地，所述上模依次固定设有脱料板、脱料板垫板、上模板、上垫板、上模座，所述上模成型区、上模组装区、上模落料区固定设于脱料板表面，所述下模依次固定设有下模板、下垫板、下模座、上垫脚、下垫脚，所述下模成型区、下模组装区、下模落料区固定设于下模板表面。

具体地，所述上模成型区依次设有步距冲孔凹槽、预折弯凹槽、折弯凹槽、压卷圆凹槽，所述下模成型区依次设有对应上模成型区的步距冲孔槽位、预折弯槽位、折弯槽位、压卷圆槽位，所述上模组装区依次设有装配排列凹槽、穿针切断凹槽、整形凹槽，所述下模组装区依次设有对应上模组装区的装配排列槽位、穿针切断槽位、整形槽位，所述上模落料区设有落料凹槽，所述下模落料区设有落料通孔。

具体地，所述穿针切断槽位侧边设有穿针夹具。

具体地，所述上模侧边还固定设有把手。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用连续成型的模具结构，在同一模具中设置成型区、组装区和落料区，把铰链单片成型、组装和成品落料集合在一套模具中，使得模具成型和穿针组合装配同步进行，简化了制造工艺，缩短了工作转换时间，提高了冲压机的利用率，减少了设备、模具和人力的投入，降低了产品开发成本，尤其适合品种多批量少的铰链制造。此外，本实用新型铰链模具结构对应工序清晰，每个工序所对应的功能由镶件完成，便于修模。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型上模的结构示意图。

图3 是本实用新型下模的结构示意图。

附图标号说明：1. 上模；11. 脱料板；111.上模成型区； 1111.步距冲孔凹槽；1112.预折弯凹槽；1113.折弯凹槽；1114.压卷圆凹槽；112.上模组装区；1121.装配排列凹槽；1122.穿针切断凹槽；1123.整形凹槽；113.上模落料区；1131.落料凹槽；12.脱料板垫板；13.上模板；14.上垫板；15.上模座；16.导柱；17.把手；2. 下模；21.下模板；211.下模成型区； 2111.步距冲孔槽位；2112.预折弯槽位；2113.折弯槽位；2114.压卷圆槽位；212.下模组装区；2121.装配排列槽位；2122.穿针切断槽位；2123.整形槽位；213.下模落料区；2131.落料通孔；22.下垫板；23.下模座；24.上垫脚；25.下垫脚；26.定位孔；27.穿针夹具；3. 料带。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种铰链模具结构，包括上模1、下模2，所述上模1从左至右依次设有上模成型区111、上模组装区112、上模落料区113，所述下模2设有对应上模成型区111的下模成型区211、对应上模组装区112的下模组装区212、对应上模落料区113的下模落料区213，所述上模成型区111、上模组装区112、上模落料区113均设有相应工序的上模镶件，所述下模成型区211、下模组装区212、下模落料区213均设有相应工序的下模镶件,所述上模1设有导柱16，所述下模2设有定位孔26，所述上模1通过导柱16、定位孔26与下模2对位。