[实用新型]一种制粒机用环模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，更具体地说，涉及一种制粒机用环模。

背景技术

制粒机的主要工作部件为模具、压辊，常用环模制粒机将粉状物料压制成颗粒，其工作原理是靠压辊和环模间的相对运动，攫取物料并挤入环模的模孔中挤出成型，然后再由切刀切成所需长度的颗粒。传统制粒机中的环模上的模孔通常是沿着环模的径向延伸，亦即是垂直于压辊的滚动方向。事实上，被压辊滚压从模孔挤压出来的物料，总会受到来自压辊滚动方向上的分力，亦即是环模切向上的分力。然而模孔是垂直于该分力的，两者会作用形成物料从模孔挤压出来的阻力，导致出料不够畅顺，加重了制粒机的载荷，生产效率低等问题。因此，有必要对现有的制粒机作出相应的改进，以降低其出料的阻力，减少制粒机的载荷，从而提高生产效率。另外由于在颗粒压制过程中挤压压力较大，普通材质的环模模孔磨损较大，使用一段时间后就必须整体更换环模，造成材料的浪费，如果环模整体采用高耐磨材料的话虽然可以大大延长使用寿命但是制造成本大大增加，另外高耐磨材料的环模长期受到挤压压力容易开裂。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种制粒机用环模，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，开设的模孔的轴线向着与环模本体相配合的压辊滚动方向倾斜，大大降低了挤压物料的阻力，从而减少了制粒机的载荷，提高了生产效率，另外每个模孔内设置内孔孔径不一的硬质合金模套，硬质合金模套的存在保护了模孔，当模套磨损时只需更换模套，不用整体更换环模，节约了使用成本，而内孔孔径不一的硬质合金模套能够生产出直径和压缩比不一样的生产饲料的颗粒，增加了动物的适口性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种制粒机用环模，包括环模本体，所述的环模本体的环形周壁上均匀设有由环模本体外表面通至环模本体内表面的模孔，所述的模孔的轴线向着与环模本体相配合的压辊滚动方向倾斜，且每个模孔内均镶嵌有硬质合金模套。

更进一步地，镶嵌在所述的环模本体模孔内的硬质合金模套内孔孔径有多种。

更进一步地，所述的模孔在环模本体的环形周壁上横向错排。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种制粒机用环模，其模孔的轴线向着与环模本体相配合的压辊滚动方向倾斜，当压辊滚动挤压物料时，物料承受着来自压辊的切向上和径向上的分力，两者的合力刚好顺着模孔倾斜的方向，这样挤压物料的阻力大大的降低，从而减少了制粒机的载荷，提高了生产效率；

(2)本实用新型的一种制粒机用环模，其每个模孔内均镶嵌有硬质合金模套，大大提高了模孔的耐磨性能，同时又能够保证环模整体不开裂，且当模套磨损时只需更换模套，不用整体更换环模，节约了使用成本；

(3)本实用新型的一种制粒机用环模，其镶嵌在环模本体模孔内的硬质合金模套内孔孔径有多种，生产饲料的颗粒直径和压缩比不一样，增加了动物的适口性，同时用不同模孔的环模生产颗粒饲料还可以提高生产效率；

(4)本实用新型的一种制粒机用环模，其模孔在环模本体的环形周壁上横向错排，大大提高了环模开孔率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种制粒机用环模的结构示意图；

图2为本实用新型的一种制粒机用环模的模孔排布示意图。

示意图中的标号说明：1、环模本体；11、模孔；2、硬质合金模套。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种制粒机用环模，包括环模本体1，环模本体1的环形周壁上均匀设有由环模本体1外表面通至环模本体内表面的模孔11，模孔11在环模本体1的环形周壁上横向错排，大大提高了环模开孔率和生产效率；模孔11的轴线向着与环模本体1相配合的压辊滚动方向倾斜，当压辊滚动挤压物料时，物料承受着来自压辊的切向上和径向上的分力，两者的合力刚好顺着模孔倾斜的方向，这样挤压物料的阻力大大的降低，从而减少了制粒机的载荷，提高了生产效率；每个模孔11内均镶嵌有硬质合金模套2，大大提高了模孔的耐磨性能，同时又能够保证环模整体不开裂，且当模套磨损时只需更换模套，不用整体更换环模，节约了使用成本。

实施例2