[实用新型]一种组合搅拌器及使用该搅拌器的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型搅拌器，尤其涉及一种组合搅拌器。同时还涉及使用所述搅拌器的反应釜。

背景技术

目前，国内反应釜用搅拌器材料主要为碳钢和不锈钢，几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等。浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，是应用最广的一种浆型。浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。但在增粘剂生产时，乙丙橡胶粒悬浮于液体表面，随着温度的升高橡胶膨胀并结成团状，并逐渐覆盖于整个液面，使用推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等搅拌器时，生产在层流状态操作，无法实现干胶与溶剂充分接触，溶解效率非常差；而涡轮式搅拌器虽然具有高剪切力和较大循环能力，但是对于干胶加入量大的生产，在加料初期由于干胶量小且物料的粘度较小，涡轮式搅拌器尚可发挥其高剪切力和较大循环能力的优势，但随着干胶加入量的增大，快速膨胀的干胶胶结在一起从反应釜壁向轴心漫延直至覆盖于整个液面，涡轮式搅拌器也发挥不了其优势，并处于层流状态操作，且产生较大的震动，致使生产无法正常进行，同时存在安全隐患。CN201120371366.1适用于增粘剂生产的专用反应釜用搅拌器，解决了部分生产问题，但当干胶溶胀后比重增大时，部分胶块下沉到底部，发生沉积现象，无法达到最佳的搅拌效果。因此，有必要设计一种组合搅拌器以解决真遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种组合搅拌器，该组合搅拌器能够解决胶块沉积问题，增加胶团与溶剂充分接触，得到最佳的搅拌效果。

本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现的：一种组合搅拌器，由转轴以及同轴安装的第一搅拌器和第二搅拌器构成，所述第一搅拌器位于第二搅拌器上方，所述第二搅拌器安装在转轴的末端，所述第一搅拌器为梳型搅拌器。

所述第二搅拌器为桨式搅拌器、涡轮式搅拌器或锚式搅拌器。当采用桨式搅拌器或涡轮式搅拌器时，可是多个桨式搅拌器的组合或多个涡轮式搅拌器的组合，此时，所述第二搅拌器为桨式搅拌器组或涡轮式搅拌器组。

所述梳型搅拌器包括桨叶，桨叶中部设有轴套，桨叶的上表面设置至少两个梳齿板。所述梳齿板与轴套的轴向平行；所述梳齿板的板面斜向摆放并与搅拌圆周切线方向成夹角设置而朝向轴套。所述夹角以10~45°为宜。

组合搅拌器安装在反应釜时，所述梳型搅拌器的梳齿板上端应露出液面150~250mm。

本实用新型的目的之二在于提供一种使用上述组合搅拌器的反应釜。

本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现的：一种使用上述组合搅拌器的反应釜，包括釜体、釜盖和上述组合搅拌器，釜盖设置搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴与组合搅拌器的转轴连接。

本实用新型解决了胶块的沉积问题，增加胶团与溶剂充分接触，达到最佳的搅拌效果，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本 实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例一的组合搅拌器结构示意图；

图2是本实用新型梳型搅拌器的主视图；

图3是本实用新型梳型搅拌器的俯视图；

图4是本实用新型实施例二的组合搅拌器结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的组合搅拌器结构示意图；

图6是本实用新型实施例四的组合搅拌器结构示意图；

图7是本实用新型实施例五的组合搅拌器结构示意图；

图8是本实用新型实施例六的反应釜机构示意图。

具体实施方式

实施例一