[实用新型]自动拉码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动拉码装置。

背景技术

烟草企业在生产过程中，机修人员经常对卷烟机进行检查和维护保养，更换易损配件以保证卷烟设备的正常运行。但在实际检修和更换过程中，卷烟机械的齿轮最难卸下，主要因为齿轮安装于旋转轴上，在负载使用过程中，容易造成尺寸配合过盈，机修人员往往通过锤击的方式，造成机轴的变形，新齿轮也无法与已变形的转轴形成较好的配合，容易产生安全事故。公告号为CN202952206U、公告日为2013.05.29的中国实用新型专利公开了一种齿轮及齿轮轴拆卸装置，包括拉码支架和设置在拉码支架上的拉钩螺栓，拉码支架和拉钩螺栓形成拉码支架，拉钩螺栓形成用于与待拆解工件连接的卡爪，拉码支架的中心开设有供拉码螺栓连接的螺纹孔，拉码螺栓形成拉码顶丝；拉码支架上在螺纹孔的两侧对称的开设有供拉钩螺栓连接的长孔；使用时将拉码顶丝拧入拉码支架上的螺纹孔中，将拉码顶丝顶压在沿待拆卸工件所在转轴的轴端，挂钩螺栓的螺栓头钩在齿轮的背向拉码支架一侧的端面上，然后拧动拉码螺栓，拉码螺栓带动拉码支架和齿轮一同移动，可直接将齿轮从齿轮轴上拉下，也可以仅将齿轮与齿轮轴连接部分拉松动，然后再人工将齿轮取卸即可。但是现有的拉码工装在使用过程中拉码螺栓的转动依靠人工操作，拆卸效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拉码装置，用以解决现有的拉码装置拆卸效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的自动拉码装置的技术方案是：自动拉码装置包括拉码支架和拉码顶丝，拉码支架包括支架本体和设置在支架本体上的卡爪，拉码顶丝旋装在支架本体上，拉码顶丝的一端形成用于顶压在待拆卸工件所在转轴上的顶压端，另一端设有用于驱动拉码顶丝转动的驱动装置。

所述的支架本体为圆盘结构，所述的卡爪由两个以上的沿支架本体圆周方向间隔设置的拉钩形成，各拉钩分别与支架本体铰接。

所述的拉钩有三个，三个挂钩沿支架本体外缘均匀隔开。

所述的顶压端由拉码顶丝端部的锥形尖端形成，锥形尖端的端部嵌装有滚珠。

滚珠由耐磨材料制成。

所述的驱动装置为电驱动装置。

驱动装置包括驱动电机和连接在驱动电机输出轴上的驱动盘，驱动盘上设有内凹的卡槽，拉码顶丝的端部设有与驱动盘上的卡槽相适配的卡块。

自动拉码装置还包括使用时供操作者握持的手柄套筒，手柄套筒套设在拉码顶丝与驱动装置传动连接部分的外侧。

本实用新型的有益效果是：自动拉码装置包括拉码支架和拉码顶丝，拉码顶丝连接有用于驱动拉码顶丝转动的驱动装置；使用时将拉码支架装上，拉码顶丝顶压在待拆卸工件所在转轴的轴端，拉码支架的卡爪钩在待拆卸工件的背向拉码装置一侧的端面上，驱动装置带动拉码顶丝转动，相比于现有技术，拆卸效率较高，节约拆卸时间。

附图说明

图1为本实用新型的自动拉码装置的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的自动拉码装置的具体实施例，如图1所示，包括拉码支架1、拉码顶丝2和设置在拉码顶丝2端部的驱动装置3，拉码支架1包括支架本体11和设置在支架本体11上的卡爪12。

支架本体11为圆盘结构，圆盘的中部设有供拉码顶丝2在使用时拧入并穿过的螺纹孔；卡爪12有三个，三个卡爪12沿支架本体11圆周方向等间隔设置，并分别与支架本体11铰接，卡爪12的端部设有在使用时用于与待拆卸工件连接的折钩。

拉码顶丝2为螺杆，螺杆的下端为锥形尖端21、上端设有三棱柱结构的卡块22，锥形尖端21的端部嵌设有滚珠23，使用时锥形尖端21顶入到待拆卸装置传动轴轴端的锥形孔中，滚珠23与锥形孔孔底转动配合，滚珠23由耐磨材料制成；卡块22用于与驱动装置3连接。

驱动装置3包括驱动电机31和设置在驱动电机31的输出轴上的传动盘32，驱动电机31通过导线连接有插头33，驱动电机31的背向传动盘32的一侧还设有电机开关34；使用时传动盘32随驱动电机31输出轴转动，传动盘32的背向驱动电机1的端面上设有与卡块22适配的卡槽。

使用时将插头33插入到电源插座上，将拉码顶丝2拧到支架本体21上，锥形尖端21对准带拆卸工件转轴轴端的锥形孔，滚珠23与转轴转动配合，然后将各卡爪12分别钩在待拆卸工件的背向支架本体21的一侧。