[实用新型]一种基于锁模块固定的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具结构，具体涉及一种基于锁模块固定的模具结构。

背景技术

一般情况下，模具在合模后需要吊装运输，而在现有的工艺结构中，上模板和下模板合模后，由于没有很好的固定上模板和下模板的措施，在模具吊装过程中，上模板和下模板容易分开、脱落，使模具受损，甚至砸到人员，危及生产安全，造成巨大的损失。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种基于锁模块固定的模具结构，其对合模后的上模板和下模板进行加固操作，有效防止模具吊装时，上模板和下模板滑开，避免模具受损和人员伤亡。

本实用新型的技术方案如下：

一种基于锁模块固定的模具结构，包括合模连接的上模板和下模板，所述上模板上设置有导套，所述下模板上设置有与导套相适配的导柱，上模板与下模板通过导套和导柱的配合合模连接；所述上模板与下模板合模处的两侧边上均设置有用于固定上、下模板的锁模块，所述锁模块包括本体、固定件和紧固件，所述本体上设置有两个通孔，其中一个通孔对应上模板上的固定孔，另一个通孔对应同一侧边下模板上的固定孔；所述固定件通过穿过通孔来固定上模板和下模板，所述紧固件配合固定件来锁紧本体。

在本技术方案中，上模板和下模板通过导套和导柱的配合合模后，容易在吊装过程中脱落，采用锁模块对上模板及下模板进行加固操作，使得上模板和下模板连接更紧密，吊装时更安全，不易造成上模板和下模板的脱落，避免了模具受损和人员伤亡，同时方便拆卸，提高了工作的效率。

作为上述方案的进一步优化，所述上模板上还设置有凸块，所述下模板上设置有与凸块相适应的凹块。

作为上述方案的进一步优化，所述上模板上还设置有凹块，所述下模板上设置有与凹块相适应的凸块。

不论凸块设置在上模板还是下模板，通过凸块和凹块的配合都起到了精确定位的作用，提高了合模以及固定的精确性，使得上、下模板更契合，进一步提高了固定的效果。

作为上述方案的更进一步优化，每个所述锁模块包括两个通孔、两个固定件以及两个紧固件，其中一个固定件为等高螺丝，对应其中一个通孔螺纹连接；另一个固定件为普通螺丝，对应另一个通孔螺纹连接。

由于通常采用的螺栓要么不利于操作，易操作失误；要么容易丢失，而起不到安全保护的作用；

本实用新型采用一个等高螺丝和一个普通螺丝的配合，使得操作更简单，成本更低，且安全可靠；普通螺丝便于识别、方便拆卸，在拆卸过程中可先拆卸普通螺丝，然后再拆卸等高螺丝，节约了拆卸时间；而等高螺丝能够拧紧并伸入通孔内部，提高了固定的效果，且保证锁模块不易丢失。

作为上述方案的更进一步优化，所述导套上设置有导向块，导向块上螺纹安装有耐磨块。

由于长时间使用产生磨损，模具的使用寿命有限；而且产生磨损的同时，影响产品精度性能，只能重新更换模具，造成极大成本损失；

本实用新型采用耐磨块，增加了模具的使用寿命，提高了产品的精度性能，并且在磨损后直接更换耐磨块即可，方便快捷、节省成本。

本实用新型的有益效果是：

1、采用锁模块对上模板及下模板进行加固操作，使得上模板和下模板连接更紧密，吊装时更安全，不易造成上模板和下模板的脱落，避免了模具受损和人员伤亡，同时方便拆卸，提高了工作的效率。

2、通过凸块和凹块的配合起到了精确定位的作用，提高了合模以及固定的精确性，使得上、下模板更契合，进一步提高了固定的效果。

3、采用等高螺丝和普通螺丝配合使用，使得操作更简单，成本更低，且安全可靠；普通螺丝便于识别、方便拆卸，在拆卸过程中更节约时间；而等高螺丝提高了固定的效果，保证了锁模块不易丢失。

4、采用耐磨块，增加了模具的使用寿命，提高了产品的精度性能，并且在磨损后直接更换耐磨块即可，方便快捷、节省成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述基于锁模块固定的模具结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述锁模块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述导套和导柱的结构示意图。

附图标记说明：

10-上模板；101-导套；102-导向块；103-耐磨块；20-下模板；201-导柱；30-锁模块；301-通孔；302-固定件；302a-等高螺丝；302b-普通螺丝；40-凸块；50-凹块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例