[实用新型]一种短距离旋转均气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于催化剂吹扫技术领域，具体涉及一种短距离旋转均气装置。

背景技术

在现有技术中，催化剂在涂覆过程中需要进行吹扫工序，以使催化剂涂层变得均匀。在吹扫工序中，压缩空气从小口径管道进入大口径管道时，气流无法短时间内在短距离上达到流速均匀，大口径管道中心的气流在很长距离上流速非常高，而大口径管道边缘的气流流速却较低，这样明显会对催化剂涂层的均匀化产生负面的影响。现有技术中为了解决这个问题，一般是采用增加一个锥桶结构以及增大吹筒的长度之类的方法，以达到在长距离上实现气流流速均匀的效果，但是如此一来，就只有在保证吹筒有足够长的长度下才能实现气流流速均匀。然而在实际生产应用中，吹筒并不都能保证可以设计得足够的长，有时在空间比较紧张的情况下，需要一种结构来实现在短距离上就能让气流流速达到均匀，在这种情况下上述方法就显得捉襟见肘，不太适用了。对于这个问题，现有技术中并没有很好的解决方案，短距离均气正是目前催化剂涂层吹扫领域有待攻克的技术难点。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提出了一种可以实现从小口径管道进入大口径管道的气流短时间在短距离上达到流速均匀，从而能够使催化剂涂层吹扫得更均匀，提高产品质量的短距离旋转均气装置。

一种短距离旋转均气装置，包括吹筒和焊接在吹筒上的进气管，其特征在于：还包括设置在进气管管口并固定在吹筒顶壁的连接盘，所述连接盘中心设有上下连通的通孔，所述通孔中设有中空的旋转头，所述旋转头通过轴向和径向上的安装结构可旋转地固定在连接盘上；所述旋转头上下两端均伸出连接盘，所述旋转头下端设有一底面，上端开口并与进气管联通；所述底面的圆周上均匀设置有多个缺口，所述缺口向底面圆心延伸形成通槽；所述旋转头向下伸出连接盘的部分的内侧壁上设有多个沿同侧切线方向向外贯通的出气口，所述出气口沿圆周均匀设置。

作为优化，所述径向上的安装结构包括设置在所述旋转头外侧壁与所述通孔内侧壁之间的滚针轴承。

作为优化，所述轴向上的安装机构包括设置在通孔上下两端的两个推力轴承，以及设置在所述两个推力轴承外侧的上下两个限位结构。

作为优化，所述限位结构是锁紧螺母或限位部，所述锁紧螺母与旋转头伸出连接盘的部位螺纹连接，所述限位部是指旋转头在伸出连接盘的部分上沿径向向外延伸形成的限位凸起。

作为优化，所述旋转头在向下伸出连接盘的部分的内径大于旋转头在连接盘通孔中的部分的内径。

作为优化，所述通槽在侧壁上对应的位置与旋转出气口位置错开。

作为优化，在所述底面上，所述各通槽具有相同的形状和槽宽。

作为优化，所述各通槽汇合于圆心。

作为优化，所述通槽的数量为2～10个。

作为优化，所述出气口的数量为2～10个。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用在中空旋转头的侧壁上设置切向出气口，一方面可以使进气通过出气口吹向吹筒侧向，使吹筒中气流更加均匀，一方面还能带动旋转头旋转，使通槽发挥扫气的作用。

2、本实用新型采用在旋转头底面设置通槽，在旋转的状态下能让中心位置的高速气流减速并分散，形成均匀的扫气气流。

3、本实用新型通过滚针轴承进行径向固定，推力轴承、锁紧螺母和限位部进行轴向固定，能稳定将旋转头固定在连接盘上而不影响其旋转。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型B-B剖视图；

图3为本实用新型旋转头的A向视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，1-吹筒，2-螺栓，3-连接盘，4-进气管，5-锁紧螺母，6-旋转头，7-推力轴承，8-滚针轴承，9-出气口，10-通槽，11-限位部。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：