[实用新型]一种汽车吸音棉

说明书

技术领域

本实用新型属于吸音棉技术领域，具体涉及一种汽车吸音棉。

背景技术

随着科技的快速发展，汽车越来越成为不可或缺的交通工具，使用非常地频繁和普遍，而目前汽车内部的吸音产品的材料主要以废纺毡为主，是用废旧回收的以棉为主的原料机械加工而成。其缺点是重量大、气味大、挥发性有机物成分较高，其挥发的气味严重影响车内环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种汽车吸音棉，减少吸音棉有机成分和气味的挥发，提高车内的空气环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽车吸音棉，包括吸音棉层本体，所述吸音棉层本体上下两侧面设置有平行排列的凹槽，相邻凹槽之设置有凸台，所述吸音棉层本体的上侧面覆盖有上无纺布层，所述吸音棉层本体的下侧面覆盖有下无纺布层，被上无纺布层覆盖的凸台与上无纺布层粘接，被下无纺布层覆盖的凸台与下无纺布层粘接，所述凹槽填充有竹炭粉末。

作为本实用新型所述的一种汽车吸音棉的改进，所述凹槽与所述凸台的宽度比不小于2：1。

作为本实用新型所述的一种汽车吸音棉的改进，被上无纺布层覆盖的凸台通过胶水或热熔与上无纺布层粘接。

作为本实用新型所述的一种汽车吸音棉的改进，被下无纺布层覆盖的凸台通过胶水或热熔与下无纺布层粘接。

作为本实用新型所述的一种汽车吸音棉的改进，所述上无纺布层覆盖有上铝箔保温层。

作为本实用新型所述的一种汽车吸音棉的改进，所述下无纺布层覆盖有下铝箔保温层。

本实用新型的有益效果在于：提供一种汽车吸音棉，包括吸音棉层本体，所述吸音棉层本体上下两侧面设置有平行排列的凹槽，相邻凹槽之设置有凸台，所述吸音棉层本体的上侧面覆盖有上无纺布层，所述吸音棉层本体的下侧面覆盖有下无纺布层，被上无纺布层覆盖的凸台与上无纺布层粘接，被下无纺布层覆盖的凸台与下无纺布层粘接，所述凹槽填充有竹炭粉末。设置的竹炭粉末对吸音棉挥发的气味和有机成分起到吸附的作用，通过凹槽填充竹炭粉末的方式有效增加竹炭粉末与吸音棉层本体的接触面积，设置多个平行排列的凹槽一方面使竹炭粉末的吸附均匀，另一方面使竹炭粉末分散成多份，避免使用吸音棉过程中竹炭粉末聚集成团，影响吸附效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分放大图。

其中，1.吸音棉层本体，11.凹槽，12.凸台，2.上无纺布层，3.下无纺布层，4.竹炭粉末，5.上铝箔保温层，6.下铝箔保温层。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

如图1和图2所示，一种汽车吸音棉，包括吸音棉层本体1，所述吸音棉层本体1上下两侧面设置有平行排列的凹槽11，相邻凹槽11之设置有凸台12，所述吸音棉层本体1的上侧面覆盖有上无纺布层2，所述吸音棉层本体1的下侧面覆盖有下无纺布层3，被上无纺布层2覆盖的凸台12与上无纺布层2粘接，被下无纺布层3覆盖的凸台12与下无纺布层3粘接，所述凹槽11填充有竹炭粉末4。设置的竹炭粉末4对吸音棉挥发的气味和有机成分起到吸附的作用，通过凹槽11填充竹炭粉末4的方式有效增加竹炭粉末4与吸音棉层本体1的接触面积，设置多个平行排列的凹槽11一方面使竹炭粉末4的吸附均匀，另一方面使竹炭粉末4分散成多份，避免使用吸音棉过程中竹炭粉末4聚集成团(凸台12与上无纺布层2或下无纺布层3粘接，使各个凹槽11互相独立，以固定竹炭粉末4的位置，避免竹炭粉末4聚集成团)，影响吸附效果。

作为优选，所述凹槽11与所述凸台12的宽度比不小于2：1，以提高凹槽11对竹炭粉末4的容纳量，提高吸附吸音棉挥发气味和有机成分的效果。

作为优选，被上无纺布层2覆盖的凸台12通过胶水或热熔与上无纺布层2粘接。

作为优选，被下无纺布层3覆盖的凸台12通过胶水或热熔与下无纺布层3粘接。

作为优选，所述上无纺布层2覆盖有上铝箔保温层5，所述下无纺布层3覆盖有下铝箔保温层6。所述上铝箔保温层5与所述下铝箔保温层6能够实现吸音棉层本体1两侧的保温。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。