[实用新型]一种自动清洁同步带轮防护罩内烟沫的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟沫清理装置，尤其是一种自动清洁同步带轮防护罩内烟沫的装置。

背景技术

GDX2包装机组是国内烟草企业卷烟生产的主流包装设备。目前，防护罩为密封式，不可抽拉。当上流机构夹带的烟沫落在同步带轮上时，会导致烟支模盒输送带脱轨，从而影响烟支模盒输送带正常运行。进而导致烟支模盒，剔除推杆，第一、第二烟支推进器等一系列的零部件损坏。一旦故障发生，需要停车修理。由于该部位结构复杂，每次拆卸和更换模盒输送带需用6小时左右，维修设备时间较长，严重影响着设备的运行效率，同时增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型目的提供了一种自动清洁同步带轮防护罩内烟沫的装置，不仅能快速清洁防护罩内烟沫，而且抽板可进行快速、准确、便捷的自动抽拉，适用性更强。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动清洁同步带轮防护罩内烟沫的装置，包括防护罩、升降装置、气动控制组件，其中所述防护罩为两侧开口的腔体，防护罩两侧开口处均设置有竖直卡槽，竖直卡槽处均配合设置有抽板，所述的抽板分别盖设在防护罩两侧的开口处并且与卡槽滑动连接，所述的升降装置包括气缸、第一推杆以及第二推杆，其中第一推杆以及第二推杆竖直设置并且分别与两侧的抽板相连接，第一推杆以及第二推杆下部共同连接至气缸，所述的第一推杆上设置有气嘴，气嘴连接至气动控制组件，当抽板在气缸的作用下向上运动至最大距离时，气嘴连通至防护罩腔体中，气动控制组件同时与气缸相连接。

作为优选，气动控制组件包括主气路、第一分气路以及第二分气路，其中第一分气路以及第二分气路共同连接至主气路，所述主气路上依次设置有气源、分水过滤器、减压阀、油雾器，所述第一分气路上设置有调压阀，第一分气路与气嘴相连接，第二分气路上设置有电磁阀，第二分气路通过电磁阀与气缸相连接。

作为优选，电磁阀为两位五通电磁阀。

作为优选，抽板为透明面板。

本实用新型的有益效果为：

1.第一推杆以及第二推杆的一端固定连接有气缸的活塞杆，通过活塞杆的伸出与缩回可以直接控制连抽板上下移动，当抽板向上运动至最大距离时，压缩空气通过气嘴对防护罩内烟沫进行自动清理。这种结构设计巧妙，可以灵活地切换工作方式，实现抽板打开与关闭，并进行清洁。

2.本实用新型采用抽板的结构，极大地节省了维修工清理防护罩所花费的时间，提高了维修效率，减少维修工的劳动力。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为防护罩的主视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种自动清洁同步带轮防护罩内烟沫的装置，包括防护罩1、升降装置、气动控制组件，其中所述防护罩1为两侧开口的腔体，防护罩1两侧开口处均设置有竖直卡槽2，竖直卡槽2处均配合设置有抽板3，本实施例中，抽板3为透明面板，通过将抽板3设置为透明面板，可以方便观察防护罩1内的情况，及时对防护罩1内的烟沫清除，抽板3分别盖设在防护罩1两侧的开口处并且与卡槽2滑动连接，所述的升降装置包括气缸4、第一推杆5以及第二推杆6，其中第一推杆5以及第二推杆6竖直设置并且分别与两侧的抽板3相连接，第一推杆5以及第二推杆6下部共同连接至气缸4，本实施例中，第一推杆5以及第二推杆6呈圆柱状，第一推杆5以及第二推杆6的一端与活塞杆螺纹连接。通过气缸4带动活塞杆的上下运动，实现抽板3的上下运动；第一推杆5上设置有气嘴7，气嘴7接至气动控制组件，当抽板3在气缸4的作用下向上运动至最大距离时，气嘴7连通至防护罩1腔体中，气动控制组件同时与气缸4相连接，气动控制组件包括主气路8、第一分气路9以及第二分气路10，其中第一分气路9以及第二分气路10共同连接至主气路8，所述主气路8上依次设置有气源81、分水过滤器82、减压阀83、油雾器84，第一分气路9上设置有调压阀91，第一分气路9与气嘴7相连接，第二分气路10上设置有电磁阀11，电磁阀11为两位五通电磁阀，第二分气路10通过电磁阀11与气缸4相连接，本装置中，分水过滤器82用于压缩空气中的水并将固体颗粒分离出去，达到净化的作用，调压阀83用于调整气体的压力，油雾器84用于在净化后的压缩空气中加入雾化的润滑油，对气缸4起到润滑效果，延长气缸4的使用寿命。

具体工作过程：当需要清理防护罩1内烟沫时，打开气源81，依靠电磁阀11导通气体使气缸4上推打开抽板3，气嘴7对烟沫清洁，当不需要清理时，使电磁阀11换向，气缸4回退，抽板3下移，关闭气源81。