[实用新型]一种新型冲压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型冲压模。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前我国冲压模具中，压膜时可能造成意外人体伤害，而且其脱膜方式复杂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种自动化程度高，集送料、制模、收料于一体的一种新型冲压模。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型冲压模，包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座对应设置，所述上模座下方设有凸模块，所述下模座的上表面设有支撑板，所述支撑板中心设有转轴且与下模座连接，所述下模座一侧上表面设置有送料带，所述下模座另一侧设置有电磁铁。

进一步的，所述支撑板为金属圆盘，其上设有加料槽、加工槽和取料槽，所述加料槽、加工槽和取料槽大小相同和形状相同，所述加料槽、加工槽和取料槽沿所述金属圆盘中心位置呈正三边形分，所述凸模块与所述加工槽对应设置，所述电磁铁靠近所述金属圆盘的一侧设有第二感应器，所述金属盘在完成冲压后，会随中心转轴逆时针旋转120°，输料带传送工件，进入加料槽；所述第二感应器感应到收料槽里的工件，将信号传给控制系统，控制系统对电磁铁通电，依靠磁力将工件吸取出来，当第二感应器感应到已经吸取到工件时，将信号传给控制系统，控制系统对电磁铁断电，工件掉落进入下方导向槽后收集。

进一步的，所述凸模块一侧设有第一感应器，其与凸模块下表面距离大于所述加工槽的深度，所述第一感应器用于上模块下压时，感应周围有人体存在，第一感引器将信号传给控制系统，上模块停止运动，若感应没有人体存在，上模块继续向下运动，对工件加工。

进一步的，所述加料槽、加工槽和取料槽靠近圆心侧均设置有限位块，所述限位块为弧形，所述限位块高度小于凸模块下表面与第一感应器的距离，所述限位块为磁屏蔽材料制成，用于减弱电磁铁磁力对加料槽和加工槽里的工件的影响。

进一步的，所述电磁铁与所述支撑板之间设有贯穿下模座的工件落槽，所述工件落槽下方设置有导向槽。

有益效果：本实用新型装置简单，易于操作，实现送料、制模、收料于一体，自动化程度高，避免工作时对工作人员的伤害，效率高。

附图说明

图1：是本实用新型的结构示意图；

图2:支撑盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，一种新型冲压模，包括上模座1和下模座2，所述上模座1与所述下模座2对应设置，所述上模座1下方设有凸模块3，所述下模座2的上表面设有支撑板5，所述支撑板5中心设有转轴6且与下模座2连接，所述下模座2一侧上表面设置有送料带12，所述下模座2另一侧设置有电磁铁7。

如图2所示，所述支撑板5为金属圆盘，其上设有加料槽51、加工槽52和取料槽53，所述加料槽51、加工槽52和取料槽53大小相同和形状相同，所述加料槽51、加工槽52和取料槽53沿所述金属圆盘中心位置呈正三边形分，所述凸模块3与所述加工槽52对应设置，所述电磁铁7靠近所述金属圆盘的取料槽53一侧设有第二感应器10，所述金属盘在完成冲压后，会随中心转轴6逆时针旋转120°，输料带12传送工件，进入加料槽51；所述第二感应器10感应到收料槽53里的工件，将信号传给控制系统，控制系统对电磁铁7通电，依靠磁力将工件吸取出来，当第二感应器感10应到已经吸取到工件时，将信号传给控制系统，控制系统对电磁铁7断电，工件掉落进入下方导向槽11后收集。

进一步的，所述凸模块3一侧设有第一感应器9，其与凸模块3下表面距离大于所述加工槽52的深度，所述第一感应器9用于上模块下压时，感应周围有人体存在，第一感引器将信号传给控制系统，上模块3停止运动，若感应没有人体存在，第一感引器9将信号传给控制系统上模块3继续向下运动，对工件加工。

进一步的，所述加料槽51、加工槽52和取料槽53靠近圆心侧均设置有限位块4，所述限位块4为弧形，所述限位块4高度小于凸模块下表面与第一感应器的距离，所述限位块为磁屏蔽材料制成，用于减弱电磁铁磁力对加料槽和加工槽里的工件的影响。