[实用新型]一种能实现连续工作的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种能实现连续工作的注塑机。

背景技术

在塑料制品的加工成型领域，通常会用到注塑机，尤其是条状塑料产品的加工，比如拉链产品，大都是采用注塑机成型而成。

现有的成型机大多都是采用手动放置成型模，之后通过上注塑压模装置和下注塑压模装置进行注塑成型，但是采用这种设备进行条状产品的加工，效率低下，无法实现拉链等条状产品的连续注塑成型，因此出现一些采用输送槽配合拉动装置进行拉链等条状产品的注塑模的输送，能够实现拉链等条状产品的连续注塑，但是由于输送过程和压模过程的绷紧和松弛操作困难，结构复杂，造成注塑成型后的条状产品效果不理想，出现次品的情况较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现连续工作的注塑机，在左侧的输送槽内开设圆弧形的压料扣，配合左侧压料装置的弧形压料块，可以很好的配合拉动装置实现输送槽内的条状模绷紧，同时弧形设计，可以确保不压料注塑成型时条状模具有一定的松弛调节范围，极大的简化了绷紧松弛操作，同时提高了注塑成型后的产品良品率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能实现连续工作的注塑机，它包括设置在机架（1）上且相互配合的上注塑压模装置（2）和下注塑压模装置（3），且它们的两侧配合有输送槽（4），右侧的输送槽（4）的末端配合有拉动装置（5），左侧的输送槽（4）内设置有与条状模配合且下凹的弧形压料口，所述的压料口的上部配合有左侧压料装置（8），所述的左侧压料装置（8）包括设置在机架（1）上的左侧压料气缸（10），所述的左侧压料气缸（10）的下部设置有与压料口形状配合的弧形压料块（11）。

进一步的，左侧的输送槽（4）位于下料口的下方设置有与下料口连通并贯穿的顶松口，所述的顶松口的下部为固连在输送槽（4）下部的顶松支撑块（14），所述的顶松口的内部设置有顶松弹簧（13），所述的顶松弹簧（13）的上部设置有与压料口上的条状模（6）配合的顶松块（12）。

进一步的，所述的机架（1）上设置有与右侧输送槽（4）上成型的产品配合的右侧压料装置（9），所述的右侧压料装置（9）包括设置在机架（1）上的右侧压料气缸（15），所述的右侧压料气缸（15）的下方连接有右侧压料升降座（16），所述的右侧压料升降座（16）的下方通过支撑杆连接有与右侧输送槽（4）内前后侧的条状模（6）配合的右侧压料块（17），且支撑杆的长度大于注塑成型后龙骨上水口的高度。

本实用新型的有益效果为：

1、在左侧的输送槽内开设圆弧形的压料扣，配合左侧压料装置的弧形压料块，可以很好的配合拉动装置实现输送槽内的条状模绷紧，同时弧形设计，可以确保不压料注塑成型时条状模具有一定的松弛调节范围，极大的简化了绷紧松弛操作，同时提高了注塑成型后的产品良品率。

2、顶松块和顶松弹簧的设计，可以更好的确保在压模注塑成型时条状模具的松弛状态，能够更好的适应压模时产生的条状模具移位，进而能够实现更好的注塑质量。

3、右侧压料装置的结构设计，可以确保成型后的产品在压模注塑成型的时候不会出现往回缩的情况，进而避免出现干涉的情况，且其结构设计，避免了压料的过程中与成型后的产品的龙骨出现干涉。

附图说明

图1为一种能实现连续工作的注塑机的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为右侧压料装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、上注塑压模装置；3、下注塑压模装置；4、输送槽；5、拉动装置；6、条状模；7、龙骨；8、左侧压料装置；9、右侧压料装置；10、左侧压料气缸；11、左侧压料块；12、顶松块；13、顶松弹簧；14、顶松支撑块；15、右侧压料气缸；16、右侧压料升降座；17、右侧压料块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。