[实用新型]板式换热器增效节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体是一种换热器的增效节能装置。

背景技术

氧化铝的生产过程中，种分的精液降温是通过板式换热器与母液进行热交换的，精液与母液进入换热器的空腔内，在各自的流道内与金属板壁在流动的状态下均匀接触，精液中的硅铝酸钠、硅铝酸钙等随温度条件变化，使其处于不安全状态，容易析出，并粘附在金属板壁表面形成结疤，换热器内腔产生结疤后，不仅降低了精母液的热量交换效率，增加能量消耗，影响正常生产；而且增加了生产成本，影响企业经济效益。要去除结疤通常采用停车碱洗、酸洗甚至拆解清理，工人劳动强度大、费用高，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种板式换热器增效节能装置，该装置应能根据需要将热交换的两种液体流道进行换相，以清除流道内壁产生的结疤，并能保持换相后装置上两种液体的进出始终点保持不变；还应具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型的技术方案是：

板式换热器增效节能装置，包括两组结构相同的换向阀以及为两种液体分别配置的两个入口和两个出口；其特征在于：其中第一换向阀第一出入口与第一换向阀第二出入口分别与板式换热器的第一流道左侧接口以及板式换热器的第二流道左侧接口相连通，第二换向阀第一出入口与第二换向阀第二出入口分别与板式换热器的第一流道右侧接口以及第二流道右侧接口相连通。

所述换向阀包括通过管道首尾相通形成循环通道的阀体、布置在阀体左右两侧的进口和出口以及布置在阀体上下两侧的两个出入口；所述的进口和出口部位均对称且间隔一定距离地设置着上阀座和下阀座，另设有由动力机构驱动且带有双向阀瓣的阀杆，所述的双向阀瓣与上阀座和下阀座相适合，以实现关闭上阀座的同时打开下阀座、或者关闭下阀座的同时打开上阀座的作业。

所述双向阀瓣位于上阀座与下阀座之间；所述阀杆的底端可竖直运动地定位在上阀座的中央部位且与所述双向阀瓣固定连接。

所述阀杆竖直往上伸展至阀体外部后，再与所述的动力机构形成传动链。

所述的动力机构为包括油缸的油泵系统。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够对热交换的两种液体流道实现有效换相；应用于氧化铝生产过程时，可对调换热器中母液与精液的输送路线，利用母液将原精液流道内壁产生的结疤(结垢)清洗掉，有效避免了管道内部结垢增加，显著提高了精、母液热交换效率，节约能源，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高经济效益；可广泛应用于各种容易产生结垢现象的液体热交换装置中；此外，本实用新型的结构比较简单，操作较为方便，运行成本也低。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图之一。

图2是本实用新型的工作状态示意图之二。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示的板式换热器增效节能装置，包括两组结构相同的换向阀(第一换向阀和第二换向阀)，并且两种液体分别配置了两个入口和两个出口(每种液体均单独配置了入口和出口)。

这两组换向阀分别通过管道形成的流道(第一流道18、第二流道19)与板式换热器20接通；具体接法是：第一换向阀第一出入口8与板式换热器的第一流道左侧接口20-2相连通，第一换向阀第二出入口10与板式换热器的第二流道左侧接口20-1相连通；第二换向阀第一出入口12与板式换热器的第一流道右侧接口20-3相连通，第二换向阀第二出入口14与第二流道右侧接口20-4相连通。

所述第一换向阀中，由管道绕制的而成的阀体1首尾相通形成循环通道，第一液体进口3和第二液体出口9分别布置在阀体左侧和右侧，两个出入口(第一换向阀第一出入口8和第一换向阀第二出入口10)则分别布置在阀体的上侧和下侧。第二换向阀的结构类同：由管道绕制的而成的阀体也首尾相通形成循环通道，第二液体进口11和第一液体出口13分别布置在阀体左侧和右侧，两个出入口(第二换向阀第一出入口12和第二换向阀第二出入口14)则分别布置在阀体的上侧和下侧。