[实用新型]一种前桥弯臂机械去除氧化皮装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种前桥弯臂机械去除氧化皮装置。

背景技术

氧化皮机械去除装置主要针对弯臂轴颈高频淬火后表面氧化皮的去除处理，也可通过更换不同类型的毛刷实现相似轴类零件的抛光、清洁等工作。

前桥弯臂，是前桥总成的关键零件，其轴颈部位是主要的承载部位，工艺要求轴颈部位需高频淬火，由于淬火后工件表面会形成一层致密的氧化层，影响后续的探伤工序，因此必须在探伤前将氧化皮全部去除，目前的氧化皮去除方式采用人工用砂纸打磨的方法，费时费力且效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种前桥弯臂机械去除氧化皮装置，其包括：机体，位于所述机体下部的调速电机，和位于所述机体上部的金属刷，其中：所述机体上部具有：相对所述机体上部转动连接的主转动盘，且所述主转动盘的主轴与所述调速电机驱动转动连接；和相对所述机体上部固定连接的内齿圈，且所述内齿圈沿所述主转动盘的圆周布置；且所述金属刷固定安装在其内部的副转动轴上，所述副转动轴垂直布置在所述主转动盘上并相对所述主转动盘转动连接，所述副转动轴上还安装有传动齿轮，且所述传动齿轮与所述内齿圈齿轮啮合连接。

该新型装置的金属刷由主动转动盘驱动，因此可绕副转动轴自转并沿内齿圈公转，形成良好的多角度清除运动。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；和

图2为本实用新型使用状态的剖面示意图。

附图标记：1机体、2调速电机、3联轴器、4主轴、5主转动盘、6 定位顶针、7传动齿轮、8金属刷、9副转动轴、10罩壳、11内齿圈，12 工件。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供一种前桥弯臂机械去除氧化皮装置，其包括：机体1，位于所述机体1下部的调速电机2，和位于所述机体1上部的金属刷8，其中：所述机体1上部具有：相对所述机体1上部转动连接的主转动盘5，且所述主转动盘5的主轴4与所述调速电机2驱动转动连接；和相对所述机体1上部固定连接的内齿圈11，且所述内齿圈11沿所述主转动盘5的圆周布置；且所述金属刷8固定安装在其内部的副转动轴9上，所述副转动轴9垂直布置在所述主转动盘5上并相对所述主转动盘5转动连接，所述副转动轴9上还安装有传动齿轮7，且所述传动齿轮7 与所述内齿圈11齿轮啮合连接。

该新型装置的金属刷由主动转动盘驱动，因此可绕副转动轴自转并沿内齿圈公转，形成良好的多角度清除运动，工件12(即前桥弯臂)可以得到全角度的摩擦清除。

作为进一步的改进，所述金属刷8具有两个且沿所述主转动盘5的直径对称布置，且所述内齿圈11位于所述主转动盘5的外圈布置。

作为进一步的改进，两个所述金属刷8之间具有工件空间，所述主转动盘5上具有定位顶针6，所述定位顶针6与所述工件12的末端上的定位盲孔(未示出)相配合。

作为进一步的改进，所述机体1上部还安装有罩壳10，两个所述金属刷8布置在所述罩壳10内部，且所述罩壳10的顶部具有工件进入开孔。

作为进一步的改进，所述副转动轴9与所述主转动盘5之间布置有轴承。有利于副转动轴9的自转。

作为进一步的改进，所述工件进入开孔与所述定位顶针6同轴线。

作为进一步的改进，所述主轴4与所述调速电机2之间还具有联轴器 3。

作为进一步的改进，所述调速电机2与所述机体1下部固定连接。

本实用新型在实际运用中，操作人员将弯臂轴颈(工件12)插入罩壳 10的工件进入开孔中，利用零件端头的盲孔在定位顶针6上对零件定位，启动调速电机2，联轴器3带动主轴4转动，主轴4上端的主转动盘5随之转动，主转动盘5上的两个传动齿轮7和固定在机体1上的内齿圈11形成行星齿轮系统，从而带动2根副转动轴9转动，副转动轴9既能够带动轴上的金属刷8自转，同时也有围绕弯臂轴颈的公转，操作人员通过相关的电路控制按钮控制电机，解决了人工打磨氧化皮、劳动强度大等问题，操作简单且省时省力，大大提高了工作效率。

现有技术中普通的电机带动金属刷圆周转动(金属刷不自转)也可实现去除氧化皮的功能，但金属刷局部磨损严重，更换频率高，使用成本高，不具有实用性。本实用新型机构如更换不同类型的刷毛，选用不同的齿轮转速比，可实现抛光、打磨等其他功能。