[实用新型]一种三层复合板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板加工技术领域，尤其是涉及一种三层复合板成型装置。

背景技术

复合板材是通过胶粒经过一定工艺制作而成的，广泛应用于医疗、汽车、户外用品等行业。通常地，胶粒需要通过挤出生产线进行第一步加工，胶粒经过第一步加工处理变成粘稠流质的胶粒半成品，胶粒半成品通过复合板拉板机的模头拉出复合板。然而，有时需要生产的复合板为三层复合板，因此，需要一种装置能生产三层复合板。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种三层复合板成型装置，其能够生产三层复合板。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三层复合板成型装置，包括一立柱，所述立柱上设置有成型箱体，所述成型箱体中开设有箱体空腔，所述箱体空腔通过两个水平隔板分成上层、中层和下层，所述上层、中层和下层分别连接有上层、中层、下层进料管，所述上层、中层、下层进料管分别与一挤出生产线的出料管连接，所述成型箱体前端连接有一模头，所述模头内开设有与上层、中层和下层分别连通的模头空腔，模头前端开设有与模头空腔连通的长开口，所述长开口用于限定复合板的厚度，所述成型箱体中设置有加热装置。

作为上述方案的进一步改进，所述中层进料管连接在成型箱体后端并与中层连通，所述上层、下层进料管分别连接在成型箱体的两侧并分别与上层、下层连通。

作为上述方案的进一步改进，所述上层、下层进料管分别通过细管与上层、下层连通。

作为上述方案的进一步改进，所述立柱通过螺栓安装在地面上。

本实用新型的有益效果是：本三层复合板成型装置的成型箱体将三种不同的粘稠流质的胶粒半成品进行保温和分层处理，并通过模头进行冷却和叠合处理，最后通过长开口将三种胶粒半成品挤出并形成三层复合板，本实用新型能有效地生产三层复合板，并保证生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中箱体空腔的剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，一种三层复合板成型装置，包括一立柱1，所述立柱1通过螺栓安装在地面上，并且，所述立柱1上设置有成型箱体2，所述成型箱体2中开设有箱体空腔，所述箱体空腔通过两个水平隔板3分成上层21、中层22和下层23，所述上层21、中层22和下层23分别连接有上层进料管4、中层进料管5和下层进料管6，所述上层进料管4、中层进料管5和下层进料管6分别与一挤出生产线的出料管连接，所述成型箱体2前端连接有一模头7，所述模头7内开设有与上层21、中层22和下层23分别连通的模头空腔，模头7前端开设有与模头空腔连通的长开口71，所述长开口71用于限定复合板的厚度，所述长开口71正对辊压成型装置。所述成型箱体2中设置有加热装置，所述加热装置用于加热成型箱体2内部以达到保温的效果。

进一步，所述中层进料管5连接在成型箱体2后端并与中层连通，所述上层进料管4和下层进料管6分别连接在成型箱体2的两侧并分别与上层21、下层23连通。具体地，所述上层进料管4和下层进料管6分别通过细管与上层21、下层23连通。

工作时，三种不同的粘稠流质的胶粒半成品通过三条挤出生产线的出料管进入成型箱体2的上层21、中层22和下层23，加热装置对上层21、中层22和下层23中的胶粒半成品进行保温，使三种胶粒半成品不会在成型箱体2中冷却凝固。三种胶粒半成品分别流入模头空腔，三种胶粒半成品在模头空腔相互叠合并冷却，最终从长开口中挤出，形成三层复合板。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。