[实用新型]具有吹屑装置的锯切机台

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹屑设备，尤其是涉及一种具有吹屑装置的锯切机台。

背景技术

众所周知的是，传统挤压锯切机台需手工持枪吹屑,整班下来,劳动强度也不低。然而，减少清屑次数后,又会出现影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吹屑装置的锯切机台，其能够减轻操作人员劳动强度,降低产品因碎屑产生表面不良的概率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种具有吹屑装置的锯切机台，其包括锯切机台，锯切机台设置有锯切压板，锯切机台设置有龙门架，龙门架安装有朝向锯切机台的万向气枪，万向气枪接于气源，气源与万向气枪之间的气体输送管路设置有定压装置。

进一步，万向气枪可移动地安装于龙门架。

进一步，龙门架竖向安装有可供万向气枪上下移动的滑动槽，万向气枪通过滑动脚而安装于滑动槽中，滑动槽的槽壁自上而下等间距设置有若干个锁定销孔，滑动脚设置有与滑动槽槽壁所设锁定销孔配合的销孔，锁定销孔与滑动脚处的销孔中设置有锁定销。

本实用新型具有如下有益效果：加装吹屑装置后可减轻操作人员劳动强度,降低产品因碎屑产生表面不良的概率。

附图说明

图1为具有吹屑装置的锯切机台结构示意图；

图2为龙门架处滑动槽示意图；

图3为定压装置示意图。

附图标记说明：S1为藏刀室；S2为气源；S3为锯条推进杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了具有吹屑装置的锯切机台，参见图1，其包括锯切机台，锯切机台设置有锯切压板1，该锯切机台边缘设置有用于对锯切机台的待加工产品进行锯切作业的锯片4，该锯片接于液压动力系统k，该液压动力系统包括油箱k1，油箱接于泄压阀k2，泄压阀接于第一单向阀k3，单向阀接于止通阀k4，该止通阀k4接于油缸k5，该油缸通过第二单向阀k6而接于油箱k1，而油缸设置有与锯片配合的锯条推进杆，锯切机台1设置有龙门架2，龙门架安装有朝向锯切机台的万向气枪3，万向气枪接于气源。

万向气枪可移动地安装于龙门架。作为一种实施例，龙门架竖向安装有可供万向气枪上下移动的滑动槽，例如将滑动槽设置于龙门架左竖向支架上，该滑动槽的截面呈方形，万向气枪通过滑动脚而安装于滑动槽中，例如将滑动脚设置成矩形滑块，而该矩形滑块可沿着滑动槽上下移动，为避免矩形滑块脱出滑动槽，参见图2，该滑动槽可采用截面呈T形的T形滑动槽20，而滑动脚则为T形滑块(图中未示)，滑动槽的槽壁自上而下等间距设置有若干个锁定销孔21，滑动脚设置有与滑动槽槽壁所设锁定销孔配合的销孔，锁定销孔与滑动脚处的销孔中设置有锁定销，当滑动脚滑动到预定位置，则将锁定销插入该位置处的锁定销孔。作为另一种实施例，该龙门架自上而下设置有金属板，而万向气枪处设置有磁铁结构，通过磁铁结构而将万向气枪吸附在金属板上，从而根据需要进行高度和相应方位的调整。

值得一提的是，气源与万向气枪之间的气体输送管路设置有定压装置，该定压装置可以采用定压阀，当然，本实施例提供了另外一种定压装置，参见图3，其包括带外螺纹结构的圆柱体P1，气体输送管路T的侧壁设置有与圆柱体P1配合且带内螺纹的装配孔，该装配孔底部设置有通向气体输送管路内通道的下泄压孔，该圆柱体P1的上部设置有带内螺纹结构的第二圆柱内腔，该第二圆柱内腔设置有压装圆柱体P2，该第二圆柱内腔底部设置有与下泄压孔配合的中泄压孔，压装圆柱体设置有上泄压孔，而在压装圆柱体下部安装有位于第二圆柱内腔底部的下垫片P3、上垫片P4和位于上、下垫片之间的泄压膜片P5。当万向气枪出现故障，气体输送管路可以通过该定压装置进行泄压，避免出现安全事故。在必要的情况下，安装定压装置的安装位可以设置堵头。以便于不需 要泄压的用户进行使用。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。