[实用新型]一种应用于玩具模型零件细节处理的模具刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及玩具模型加工技术领域，具体涉及一种应用于玩具模型零件细节处理的模具刀。

背景技术

传统的数控模具刀，雕刻部的尺寸往往都是采用标准配置的尺寸，没有针对于玩具模型加工的，尤其是对于专门对于汽车模型细节加工的模具刀更为缺乏。特别是汽车模型大多采用塑料制成，体积较小，在对模型进行细节加工时，产生的碎屑容易对模型车的车身造成损坏，且刀具在雕刻时，部分碎屑随着附着在刀头上移动，影响细节处理的质量，容易造成额外的划痕。在天气较冷时，塑料的硬度较多，同时也较脆，细节处理时雕刻的部位容易碎裂，影响细节加工的效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种应用于玩具模型零件细节处理的模具刀，适用于对玩具模型汽车零件中较深且较狭隘的空间，可以在加工过程中将零件上的碎屑吹走，不影响对零件的加工作业，且可以对零件进行适当的升温，避免加工过程中零件出现脆性崩裂的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于玩具模型零件细节处理的模具刀，包括刀柄部、连接部和刀头，所述刀柄部尾端设置卡接部，所述卡接部包括与所述刀柄部连接的圆柱形卡块，所述卡块上设置一圈环形凹槽，所述卡块末端与所述环形凹槽之间设置定位凹槽；

所述刀柄部包括中心柱，所述中心柱的末端设置所述卡接部，所述中心柱前端设置圆柱形的过渡块，所述过渡块前端设置所述连接部，所述中心柱的直径小于所述卡接部和过渡块的直径，所述中心柱外侧通过两层直径不同的圆筒设置内环腔体和外环腔体，所述内环腔体末端与热气供应机构连接，所述外环腔体末端与高压气体供应机构连接；

所述连接部为圆锥形结构，所述过渡块上对应所述内环腔体设置一个第一通气孔，所述连接部上设置与所述第一通气孔连通的第一出气孔，所述过渡块上对应所述外环腔体环形排列设置若干个第二通气孔，所述连接部上设置若干个与所述第二通气孔连通的第二出气孔。

进一步的，所述卡接部、中心柱、连接部和刀头中心同轴且采用一体成型工艺制成。

进一步的，所述第一通气孔与所述第一出气孔中心同轴，所述第二通气孔与所述第二出气孔中心同轴。

进一步的，所述第一通气孔、第一出气孔、第二通气孔和第二出气孔的直径为0.5～1.5mm。

进一步的，所述热气供应机构包括穿过所述外环腔体且与所述内环腔体连通的供气管，所述供气管通过第一软管与加热腔体连通，所述加热腔体与第一气泵连通。

进一步的，所述加热腔体内设置加热电阻丝，所述加热腔体外侧设置保温层。

进一步的，所述高压气体供应机构包括与所述外环腔体连通的第二软管，所述第二软管的另一端与高压气泵连通。

本实用新型提供了一种应用于玩具模型零件细节处理的模具刀，卡接部与数控机床连接，刀柄部用于支撑连接部，连接部前端安装刀头，卡接部包括圆柱形卡块，卡块上设置一圈环形凹槽，卡块末端与环形凹槽之间设置定位凹槽，这是对应数控机床所设置的连接机构，将卡接部卡入数控机床，便可以控制模具刀进行移动，对玩具零件的细节进行处理。

刀柄部包括中心柱，中心柱前后端分别与卡接部和过渡块连接，其直径小于卡接部和过渡块，这样便可以在中心柱上设置两层圆筒，从而在中心柱外侧围出内环腔体和外环腔体，分别可以通入热气和高压气体，方便将其从模具刀的末端导至模具刀的前端，实现对刀头切削玩具零件时吹扫以及对零件升温避免零件在较低温度时出现碎裂的情况。

过渡块用来设置圆锥形的连接部，在过渡块上对应所述内环腔体设置一个第一通气孔，所述连接部上设置与所述第一通气孔连通的第一出气孔，所述过渡块上对应所述外环腔体环形排列设置若干个第二通气孔，这样高压气流可以在连接部的边缘吹出，对零件处理部位的碎屑进行吹扫，不影响后续的切削作业，而加热后的气体从第一出气孔喷出，可以在天气较冷的情况下对玩具零件进行适当的升温，避免低温条件下玩具零件脆性较大而崩裂，保证加工的质量。

本实用新型模具刀加工适用于对玩具模型汽车零件中较深且较狭隘的空间，可以在加工过程中将零件上的碎屑吹走，不影响对零件的加工作业，且可以对零件进行适当的升温，避免加工过程中零件出现脆性崩裂的情况，保证加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型应用于玩具模型零件细节处理的模具刀的结构示意图；

图2为本实用新型热气供应机构和高压气体供应机构的结构示意图。

具体实施方式