[实用新型]转盘上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耳机注塑模具技术领域，尤其是涉及一种转盘上料装置。

背景技术

目前，耳机已经成为人们日常用品，但大部分的耳机因结构复杂而导致需要进行多次注塑，从而导致生产效率下降，且生产成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、便于注塑生产耳机的转盘上料装置。

为实现上述主要目的，本实用新型提供的转盘上料装置，包括底板、机架、驱动机构、转盘、固定件、辅助机构与模具块，驱动机构包括电机、转轴、第一轮、第二轮、传动带、主体与传动系统，电机与第一轮相互连接，第一轮与第二轮通过传动带相互连接，传动系统装配于主体内，转轴与第二轮通过传动系统相互连接；转盘包括轴孔与固定孔，轴孔与固定孔均贯穿转盘；固定件包括配合件、基座与定位柱，基座的轮廓为八边形，配合件的轮廓为四边形，配合件与基座相互固定连接，定位柱与基座相互固定连接，定位柱的数量选为两根，定位柱沿着配合件的边线方向相对设置，自基座指向配合件且平行于轴孔轴线的方向为第一方向，在第一方向上，基座与配合件依次布置且基座的面积大于配合件的面积；辅助机构包括机构体、滚轮与滚轴，机构体与底板相互固定连接，滚轴穿过机构体，滚轴穿过滚轮，滚轴与机构体通过滚轴相互连接，转盘活动抵接于滚轮；模具块包括基体与配合柱，基体与配合柱相互固定配合，配合柱为八棱柱，配合柱包括抓取部，抓取部贯穿配合柱，基体为圆台，基体底部设置有配合腔，基体侧壁设置有固定槽，固定槽的两端部之间设置有承接部，基体顶部设置有柱孔，配合柱的端部固定连接于柱孔内；底板为矩形板，机架与底板相互固定连接，驱动机构与底板相互连接，辅助机构与底板相互连接，转盘与驱动机构相互连接，模具块与转盘相互固定连接。

一个优选的方案是，底板包括转轴孔与架固定孔，转轴孔与架固定孔均贯穿底板。

一个优选的方案是，底板包括辅助固定孔与驱动固定孔，辅助固定孔与驱动固定孔均贯穿底板。

一个优选的方案是，机架包括架体与控制键板，控制键板与架体固定连接。

一个优选的方案是，机架包括控制键，控制键与控制键板相互连接。

一个优选的方案是，基座与转盘相互固定连接。

一个优选的方案是，轴孔与固定孔均为圆孔。

一个优选的方案是，固定孔沿轴孔的周向布置于轴孔的外侧。

一个优选的方案是，在第一方向上，基座的厚度小于配合件的厚度。

一个优选的方案是，转轴的一端装配于轴孔内，配合件固定于配合腔内，固定件的数量不少于两个，模具块的数量不少于两个。

由上述方案可见，用户把已经过部分注塑工序的半成品耳机装配在模具块上，并通过控制键控制转盘的转动，从而把不同的模具块转动至用户面前，便于用户上料与取料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构结构图。

图2是本实用新型实施例的模具块、转盘与驱动机构装配后的结构图。

图3是本实用新型实施例的固定件、转盘与驱动机构装配后的结构图。

图4是本实用新型实施例的模具块的结构图。

图5是本实用新型实施例的模具块的另一视角的结构图。

图6是本实用新型实施例的机架的结构图。

图7是本实用新型实施例未装配控制键与控制键板的结构图。

图8是本实用新型实施例装配耳机注塑半成品的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1与图2，转盘上料装置包括底板1、机架2、驱动机构3、转盘4、固定件5、辅助机构6与模具块7，驱动机构3包括电机8、转轴9、第一轮10、第二轮11、传动带12、主体30与传动系统，电机8与第一轮10相互连接，第一轮10与第二轮11通过传动带12相互连接，传动系统装配于主体30内，转轴9与第二轮11通过传动系统相互连接，辅助机构6与底板1相互连接。在本实施例中，第二轮11的转动方向与转轴9的转动方向不同，第二轮11的转动通过传动系统传递至转轴9，因此，传动系统可以选用本领域技术人员所公知的蜗轮蜗杆传动机构以实现第二轮11与转轴9之间的传动。