[实用新型]一种复合油相成品翻盘装置

说明书

技术领域

本实用新型复合油相生产技术领域，尤其是涉及一种复合油相成品翻盘装置。

背景技术

现有技术中的复合油相成品为在料盘中形成的固体的矩形块状结构，复合油相是由液态相转化成固态的，需要将复合油相液态相放置在料盘中，通过输送装置输送至冷库冷却后，再由输送装置输送到冷库外面，通过翻转盘后，将料盘中的复合油相成品脱料，在生产过程中，料盘从下层输送装置输送至上层输送装置时，需要将料盘进行180度的翻转，但是，在生产过程中，通常是使用人工脱料或者人工翻转的。

另外，在人工脱料的过程中，通常需要人为地对料盘先进行敲打振动，以达到成品在料盘中振动脱离粘连后再进行翻盘。

发明内容

为了克服背景技术中人工脱料耗时耗力、繁琐等问题，本实用新型公开了一种复合油相成品翻盘装置，所述复合油相成品翻盘装置使料盘从下层输送装置输送至上层输送装置时，可以自动翻转，省却了大量的人工劳动力。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种复合油相成品翻盘装置，设置在机架上，在机架上设置有料盘层和位于料盘层正上方的成品层，所述料盘层水平位置的两侧对称设置有驱动链条，每条驱动链条的内侧平行设置有支撑轨道，两条支撑轨道的中间前后依序设置有若干个料盘，且每个料盘前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮，输送轮沿支撑轨道滑动；料盘的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘与驱动链条的连接销，连接销位于前后两个输送轮之间的中间位置；料盘的两侧间宽度小于两条支撑轨道之间的距离；

料盘层的端部两侧还对称设置有两个下驱动齿轮，两个下驱动齿轮的上方还分别对应设置有两个上驱动齿轮；每条料盘层上的驱动链条通过齿合下驱动齿轮向上垂直设置后，再齿合对应的上驱动齿轮水平设置在成品层的两侧；所述成品层和料盘层的中间还设置有成品输送带，成品输送带与料盘的位置上下对应；所述机架的端部的机架侧壁上，每条驱动链条垂直部分的外侧还设置有垂直限位装置。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述垂直限位装置包括设置在机架侧壁上的内侧板和外侧板，内侧板和外侧板之间形成垂直于机架侧壁的导向槽。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述内侧板和外侧板的上端向驱动链条侧弯曲的弧形导向槽，导向槽下端内侧板的高度高于外侧板的高度，且外侧板的下端向驱动链条侧弯曲形成导向板。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述每条驱动链条垂直部分的内侧还设置有一个垂直的链内挡板。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述料盘层上支撑轨道上设置有若干个输送轮振动装置。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述输送轮振动装置包括拉伸弹簧和弧形过渡带，拉伸弹簧的下端垂直固定在支撑轨道上，拉伸弹簧的上端设置弧形过渡带的中间位置，弧形过渡带的两端紧贴在支撑轨道上。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述弧形过渡带的宽度小于等于支撑轨道的宽度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果： 本实用新型所述复合油相成品翻盘装置，可以将从冷库出来的料盘内放置的复合油相成固体相，紧紧在链条的带动下，就能够很好地进行翻转，将成品相脱离料盘。另外，在运输过程中，为了使料盘翻转后更好的将成品脱离，在支撑轨道上设置有若干个输送轮振动装置，输送轮在经过输送轮振动装置时，发生振动，有利于成品相的脱离。

在上述的使用过程中，同步调整两个上驱动齿轮和两个下驱动齿轮的旋转方向，可以将上方成品层的料盘翻转180度至下方料盘层。

本实用新型结构简单，使用方便，可以很好地应用在复合油相成品的脱料生产工艺上。

附图说明

图1是本实用新型一侧驱动链条的结构示意图。

图2是图1中B-B截面的俯视示意图。

图3是图1中A的局部放大示意图。

图中： 1、机架侧壁；2、驱动链条；3、支撑轨道；4、成品输送带；5、上驱动齿轮；5.1、下驱动齿轮；6、内侧板；7、外侧板；8、料盘；9、连接销；10、输送轮；11、链内挡板；12、导向槽；13、拉伸弹簧；14、弧形过渡带。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。