[实用新型]一种生产连续纤维增强热塑性基体复合纤维束的包覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产连续纤维增强热塑性基体复合纤维束的包覆装置。

背景技术

复合芯可有效的替代钢芯作为电缆加强芯。目前出于环保和节能的要求，碳纤维回收成为一种趋势，热塑性复合芯与热固性复合芯相比，热塑性复合芯的碳纤维更容易回收利用。要生产复合芯，首先需要得到热塑性基体连续纤维束，这种材料的生产需要设计一种包覆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产连续纤维增强热塑性基体复合纤维束的包覆装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种生产连续纤维增强热塑性基体复合纤维束的包覆装置，包括按照包覆工艺顺序依次设置的放线器、喷粉吸附器、加热熔融器、冷却器、牵引器和收线器；所述喷粉吸附器的外壳上设置喷粉口，外壳内设置风机并存放热塑性塑料粉末；所述喷粉口处设置可调节开口直径大小的阀门。

所述放线器和喷粉吸附器之间还设置有预热干燥器和静电发生器。

所述喷粉吸附器的下方设置粉末收集器。

所述粉末收集器内设置吸风嘴对准喷粉吸附器的负压风机。

所述冷却器为水冷却池或者空气冷却室。

所述冷却器的水冷却池有多个，温度逐渐降低，或者空气冷却室有多个，温度逐渐降低。

所述放线器和收线器均包括1～25个线轴。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型喷粉吸附器能喷出热塑性塑料粉末，使得其吸附于纤维表面，熔融加热器使纤维表面吸附的热塑性塑料粉末熔融包覆在纤维表面，然后再经过冷却器，就能得到需要的连续纤维增强热塑性基体复合纤维束。

(2)本实用新型设置粉末收集器收集未吸附的粉末重新进行使用，而且负压风机的设置可以更加有效的收集未吸附的粉末。

(3)本实用新型放线器和收线器的设置可以同时加工1～25根单束纤维。

(4)本实用新型采用阶梯冷却，能够更好地控制纤维束的性能。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号为：

放线器1、喷粉吸附器2、加热熔融器3、冷却器4、牵引器5、收线器6、预热干燥器7、静电发生器8、粉末收集器9、纤维束10、复合纤维束11。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的一种生产连续纤维增强热塑性基体复合纤维束的包覆装置，包括按照包覆工艺顺序依次设置的放线器1、喷粉吸附器2、加热熔融器3、冷却器4、牵引器5、收线器6、预热干燥器7、静电发生器8和粉末收集器9。

放线器1和收线器6均包括1～25个线轴，每个线轴用于放出单束纤维，放线器1和收线器6的设置可以同时加工1～25根单束纤维。

喷粉吸附器2的外壳上设置喷粉口，外壳内设置风机并存放热塑性塑料粉末；喷粉口处设置可调节开口直径大小的阀门。喷粉吸附器2的下方设置粉末收集器9。粉末收集器9内设置吸风嘴对准喷粉吸附器2的负压风机。喷粉吸附器能喷出热塑性塑料粉末，使得其吸附于纤维表面，粉末收集器9收集未吸附的粉末重新进行使用，而且负压风机的设置可以更加有效的收集未吸附的粉末。

熔融加热器3的加热温度可以达到200-500℃，可以使纤维表面吸附的热塑性塑料粉末熔融包覆在纤维表面，温度控制要保证纤维上的热塑性塑料粉末熔融后不掉落。

冷却器4为水冷却池或者空气冷却室。采用阶梯冷却的方式，因此水冷却池有多个，温度逐渐降低，或者空气冷却室有多个，温度逐渐降低。经过冷却器4后，熔融后的热塑性塑料与纤维将形成的纤维束半成品。

牵引器5用于为包覆热塑性塑料的纤维束的生产提供牵引动力。

预热干燥器7和静电发生器8设置于放线器1和喷粉吸附器2之间。预热发生器7可以对纤维进行干燥，使得后续静电增加。静电发生器8可以使纤维上静电增加，以便于后续热塑性塑料粉末可以吸附于纤维上。静电发生器可采用静电枪或其他静电发生装置。

在包覆工艺中，通过控制喷粉吸附器2喷出热塑性塑料粉末的量，以及通过控制静电发生器8改变纤维上的静电，可以控制纤维上热塑性塑料粉末的量，确保包覆的质量。纤维束10从放线器1出来经过本实施例的包覆，到收线器6处时得到复合纤维束。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。