[实用新型]一种电池模组焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种电池焊接工装。

背景技术

为了减少短路风险，现有电池模组通常由金属支架或者塑料支架组装而成或者采用开模注塑制成，电池模组外壳外形复杂，存在焊接固定不牢的缺点，电池模组外壳固定时容易发生移位或者摆放位置错误，从而导致焊接位置的错误，导致次品率增加。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电池模组焊接工装，解决现有电池模组与汇流排焊接时固定不牢，造成位移或者摆放位置错误从而引起的焊接位置错误的问题。

技术方案：

一种电池模组焊接工装，包括底板、第一挡块、第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块，所述第一挡块、所述第二挡块、所述第三挡块、所述第四挡块、所述第五挡块均固定于所述底板上，所述第三挡块呈工字型，与所述底板横向固定，所述第三挡块一侧与所述第一挡块、所述第二挡块围成的区域与电池模组外形相对应，构成第一焊接区域，所述第三挡块另一侧与所述第四挡块、第五挡块构成第二焊接区域，同时固定两个电池模组，一次性焊接两个电池模组的汇流排，防止焊接时发生移动。

优选的，还包括凹槽卡位，分别设置于所述第三挡块靠近所述第一焊接区域的横梁两端、所述第四挡块和所述第五挡块内侧，分别和电池模组前端的凸起相对应，电池模组只有朝向正确才能放入该焊接工装中，具有防误放的功能。

优选的，为了防止两个电池模组之间发生短路，所述第三挡块采用电木制成。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是既能稳定固定外形复杂的电池模组，避免移位，又能防止电池模组摆放错误，工人操作的时候通过电池模组能否放入该工装就可以很容易的区分电池模组的摆放朝向，不会出现由于误操作造成电池模组焊接方向错误的情况，同时实现两个电池模组的焊接，工作效率高，焊接效果好，次品率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电池模组置于本实用新型中的示意图；

其中，1为底板，2为第一挡块，3为第二挡块，4为第三挡块，5为第四挡块，6为第五挡块，7为凹槽卡位，8为电池模组，9为汇流排。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、图2所示，一种电池模组焊接工装，包括底板1、第一挡块2、第二挡块3、第三挡块4、第四挡块5、第五挡块6、凹槽卡位7，第一挡块2、第二挡块3、第三挡块4、第四挡块5、第五挡块6均固定于底板1上，第三挡块4呈工字型，与底板1横向固定，第一挡块2、第二挡块3、第四挡块5、第五挡块6均呈L型，第三挡块4一侧与第一挡块2、第二挡块3围成的区域构成第一焊接区域，第三挡块4另一侧与第四挡块5、第五挡块6构成第二焊接区域，第一焊接区域和第二焊接区域均与电池模组8外形相对应。位于第一焊接区域的第三挡块4这一侧的横梁两端设有凹槽卡位7，第四挡块5、第五挡块6靠近转角的横梁端部设有凹槽卡位7，与该焊接工装配套使用的电池模组8一侧的凸起外形相对应。配套使用的电池模组8中竖向放置电芯(图中未画出)，汇流排9呈L型，汇流排9一端焊接于电芯一侧的极柱上，弯折部位于电池模组8侧面，用于不同电池模组8之间的串联，焊接时因为汇流排9弯折部靠近于另一组电池模组8，可能发生短路，因此第三挡块4采用电木材质，防止两组电池模组8焊接时发生短路。

第一焊接区域和第二焊接区域的尺寸以及凹槽卡位的位置可以根据不同的电池模组的外形进行调整，可以适用于不同的电池模组，将电池模组牢固地固定于该焊接工装中，焊接时不会发生移位，焊接的位置准确，焊接效果好，本实用新型包括两个焊接区域，可以一次性焊接两个电池模组的汇流排，焊接效率高，凹槽卡位的设计使得电池模组只有摆放的朝向正确，才能放入该工装中，防止误操作造成电池模组放置错误，从而导致焊接方向错误，有效地减少次品率，提高产品质量。