[实用新型]小型断路器自动多极穿钉台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器自动生产线，尤其是一种小型断路器自动多极穿钉台。

背景技术

小型断路器上盖和底座之间通常需要采用铆钉进行铆接，现有的小型断路器铆钉通常是通过人工穿钉的，人工穿钉效率低，成本高，不适应自动化生产的需求。

发明内容

由于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种能适应不同厚度的小型断路器，实现自动穿钉的小型断路器自动多极穿钉台。

为实现上述目的，本实用新型采用一种小型断路器自动多极穿钉台，包括传送带、定位机构、穿钉机构、分钉机构，定位机构设置在传送带一侧，穿钉机构设置在定位机构上方，分钉机构与穿钉机构连接，穿钉机构包括穿钉盘、穿钉杆和下钉管，穿钉杆和下钉管均设置在穿钉盘上方，下钉管与分钉机构连接，穿钉杆的布局与小型断路器的铆钉孔对应并设置在穿钉盘上方上下移动，穿钉盘在穿钉杆和下钉管的下方往复运动，穿钉盘上对应穿钉杆形成穿钉孔，穿钉孔下方设置有穿钉座，穿钉座中心形成穿钉槽，穿钉座顶在定位机构上。

本实用新型的效果是通过传送带运送小型断路器，定位机构对小型断路器进行定位，分钉机构分钉后将铆钉送到穿钉机构对小型断路器形成穿钉实现了穿钉的自动化生产，提高了生产效率，节约了人工成本。同时穿钉机构采用穿钉杆推压铆钉进入小型断路器，稳定性高，对不同极数、不同厚度的小型断路器适应性好。

本实用新型进一步设置为所述穿钉机构一侧设置有调节机构，调节机构包括调节板、调节杆、导轨，导轨纵向设置在调节板上，穿钉机构设置在导轨上滑移，调节杆与穿钉机构连接调节穿钉机构的位置。调节机构能调节穿钉机构的位置，让穿钉机构与定位机构的间距可调，以适应不同极数、不同厚度的小型断路器，确保穿钉机构能钉在小型断路器上穿钉。

本实用新型进一步设置为所述分钉机构包括分钉管、分钉杆、分钉板，分钉管纵向设置，分钉管的下端与下钉管连接，分钉杆和分钉板从侧面横向插置在分钉管上，分钉杆和分钉板同步横向移动，分钉板上形成长圆形的分钉孔，分钉孔的内端形成直径较大的过钉孔。在分钉杆和分钉板同步后移时，分钉杆放开，铆钉下落到分钉板的直径较小的分钉孔处，铆钉冒被卡在小直径的分钉孔上，分钉杆和分钉板同步前移时，分钉杆顶住上面一根铆钉，卡在分钉孔上铆钉从分钉孔的过钉孔处穿过掉落到穿钉机构的下钉管内，通过分钉管内分钉杆和分钉板的配合实现铆钉同时只有一根会落到穿钉机构内。

本实用新型进一步设置为所述定位机构包括定位台、定位爪、定位杆，定位台上对应穿钉杆形成定位孔，定位杆对应设置在定位孔的下方上下移动，定位爪设置在定位台上与小型断路器适配。通过定位爪进行初步定位，然后通过定位杆上移对各个铆钉孔精确定位，确保铆钉能精确的穿到铆钉孔内。

本实用新型进一步设置为所述定位机构还包括推移台，推移台设置在定位台下方滑移，推移台上设置有定位柱，定位柱的布置与小型断路器适配以固定小型断路器，定位台上对应定位柱设置推移槽，定位柱从推移槽内穿出露在定位台上。推移台将小型断路器快速移动带穿钉机构下方，再交给定位爪进行定位，提高了定位效率。

本实用新型进一步设置为所述穿钉盘为圆形，穿钉盘绕中心旋转，穿钉杆和下钉管分别设置在穿钉盘两端，穿钉盘上均布有至少两组与小型断路器对应的穿钉孔。圆形穿钉盘一侧通过穿钉杆进行穿钉，另一侧通过下钉管下钉，同时进行提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为所述穿钉座的下方设置有压板，压板上对应穿钉杆形成通孔，穿钉盘中心连接在压板上，穿钉杆和下钉管分别通过支架连接在压板上，压板连接在导轨上滑移。通过压板压在小型断路器上提高稳定性。

本实用新型进一步设置为所述穿钉盘的一侧设置有定位气缸，穿钉盘对应定位气缸设置有定位孔，定位孔与定位气缸的活塞杆适配。定位气缸对圆形穿钉盘的工位进行定位，提高准确度。

本实用新型进一步设置为所述定位爪包括与其连接的定位爪座，定位爪连接在定位爪座上沿垂直与传送带的方向移动，定位爪座设置在与传送带平行的定位爪导轨上滑移。

本实用新型进一步设置为所述传送带有两根，两根传送带分别设置在定位机构的两端，两根传送带与定位机构连接处分别设置有上台推手和下台推手。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的侧视图。

图2是本实用新型具体实施例的俯视图。

图3是本实用新型具体实施例的穿钉定位示意图。

图4是本实用新型具体实施例的穿钉定位侧视图。

图5是图4的A部剖视图。