[实用新型]一种用于自动轴连杆的夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种用于自动轴连杆的夹具装置。

背景技术

连杆是连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。它包括设置有大孔的大孔头和设置有小孔的小孔头，其需要使用的是铣床加工。加工过程中使用铣床夹具进行夹持。由于铣床加工铣削时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此连杆杆体承受扭矩力很大，易导致出现变形现象。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于自动轴连杆的夹具装置，以提高对自动轴连杆的夹持稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于自动轴连杆的夹具装置，其包括底座，其中，底座的一端设置有一固定螺母，固定螺母上设置有压紧螺杆，压紧螺杆上配置有第一压板，第一压板的中部设置有螺孔，螺孔与压紧螺杆相适配，螺孔与固定螺母之间设置有定位螺母，压紧螺杆前端通过轴承与第一定位板相连接，第一压板的两端分别设置有弧形夹持口，弧形夹持口与自动轴连杆对应端头的外轮廓相适配，第一定位板与弧形夹持口对应处设置有定位螺母，定位螺母上设置有定位螺杆，定位螺杆的端头与对应弧形夹持口形成用于夹持自动轴连杆对应端头的第一固定位；在底座的另一端设置有第二固定位，第二固定位与相应第一固定位相适配，第二固定位包括第一夹持螺母与第二夹持螺母，第一夹持螺母配置有第一夹持螺杆，第二夹持螺母配置有第二夹持螺杆，第一夹持螺杆与第二夹持螺杆的轴线夹角为80°-90°，第一夹持螺杆的端头与第二夹持螺杆的端头形成上述第二固定位，第二固定位与自动轴连杆另一对应端头相适配，第二固定位与对应第二固定位形成用于夹持自动轴连杆的对应工位。

所述的夹具装置，其中，上述底座中部设置有第二压板，第二压板用于固定对应自动轴连杆的中部。

所述的夹具装置，其中，上述底座在与对应工位相应处设置有第一垫块与第二垫块，第一垫块与第二垫块用于放置对应自动轴连杆。

所述的夹具装置，其中，上述第二压板中部设置有固定螺栓，固定螺杆配置有压板螺母。

本实用新型提供的一种用于自动轴连杆的夹具装置，通过第一压板上的弧形夹持口与定位螺杆将自动轴连杆的一端锁死，通过第一夹持螺杆与第二夹持螺杆将自动轴连杆的另一端锁死，提高了对自动轴连杆的夹持稳定性，避免了加工过程中自动轴连杆产生位移，一般可以采用带有小孔的端头由第一固定位固定，带有打孔的端头由第二固定位固定，节省了夹具的制造成本，并且一个夹具装置上设置两个工位，可以同时对两个自动轴连杆进行加工，提高了自动轴连杆的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型中夹具装置的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于自动轴连杆的夹具装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于自动轴连杆的夹具装置，如图1与图2所示的，其包括底座1，其中，底座1的一端设置有一固定螺母2，固定螺母2上设置有压紧螺杆3，压紧螺杆3上配置有第一压板4，第一压板4的中部设置有螺孔，螺孔与压紧螺杆3相适配，螺孔与固定螺母2之间设置有定位螺母5，压紧螺杆3前端通过轴承与第一定位板6相连接，第一压板4的两端分别设置有弧形夹持口7，弧形夹持口7与自动轴连杆8对应端头的外轮廓相适配，第一定位板6与弧形夹持口对应处设置有定位螺母9，定位螺母9上设置有定位螺杆10，定位螺杆10的端头与对应弧形夹持口7形成用于夹持自动轴连杆对应端头的第一固定位；在底座1的另一端设置有第二固定位，第二固定位与相应第一固定位相适配，第二固定位包括第一夹持螺母11与第二夹持螺母12，第一夹持螺母11配置有第一夹持螺杆13，第二夹持螺母12配置有第二夹持螺杆14，第一夹持螺杆13与第二夹持螺杆14的轴线夹角为80°-90°，第一夹持螺杆13的端头与第二夹持螺杆14的端头形成上述第二固定位，第二固定位与自动轴连杆8另一对应端头相适配，第二固定位与对应第二固定位形成用于夹持自动轴连杆8的对应工位。