[实用新型]一种改进型酸洗机组圆盘剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆盘剪领域，特别是涉及一种改进型酸洗机组圆盘剪。

背景技术

圆盘剪是冶金工厂连续或半连续式生产线上的重要设备，其主要功能是剪切带钢的两边不规则的毛边，使带钢的外形达到产品的要求。

由于圆盘剪上剪刃为从动刀头，因此，上剪刃比较容易磨损，剪刃材质为高合金钢，硬度高，但脆性大，上下剪刃压环不能完全吸收由于板形的不良造成的振动，易出现崩口，因此当剪刃磨损一定程度时应及时更换。普通的圆盘剪在剪刃更换时，只能先操作移动机架后退，然后操作者爬上设备，在剪刃前方进行操作，危险性高，需要钢带输送线停止，无法使用备用设备继续剪边，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种改进型酸洗机组圆盘剪，提升剪刃更换的便利性和安全性，避免输送线的停止。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种改进型酸洗机组圆盘剪，包括：对称设置的第一导轨固定座和第二导轨固定座，所述第一导轨固定座和第二导轨固定座上分别设置有移动机架，所述移动机架上分别设置有分动箱和回转盘，所述分动箱的输出端上下间隔设置有两个驱动轴，所述回转盘上设置有圆盘剪安装箱，所述圆盘剪安装箱的输入端设置有两个与驱动轴对应的被动轴，所述圆盘剪安装箱的输出端上下间隔设置有两个剪刃刀头，所述被动轴与对应的驱动轴之间设置有连轴杆相铰接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导轨固定座上水平设置与移动机架相连接的丝杆驱动装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动机架上分别设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与分动箱的输入端相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回转盘外圆上设置有被动齿轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动机架上设置有位于回转盘一侧的旋转驱动马达。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转驱动马达的输出端设置有与被动齿轮啮合的主动齿轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连轴杆的两端分别设置有U形开口的铰接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种改进型酸洗机组圆盘剪，剪刃更换时，先启用备用圆盘剪设备，避免输送线的停止，确保生产效率，然后移动机架后退，连轴杆的U形开口旋转至水平位置后停止，回转盘旋转90度，使得剪刃刀头位于第一导轨固定座和第二导轨固定座的侧面，方便操作人员的维护，操作更加安全，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种改进型酸洗机组圆盘剪一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种改进型酸洗机组圆盘剪，包括：对称设置的第一导轨固定座1和第二导轨固定座11，所述第一导轨固定座1和第二导轨固定座11上分别设置有移动机架2，所述第一导轨固定座1上水平设置与移动机架2相连接的丝杆驱动装置5，丝杆驱动装置5同时驱动2个移动机架2在第一导轨固定座1和第二导轨固定座11上进行同步移动，控制灵活。

所述移动机架2上分别设置有分动箱7和回转盘4，所述分动箱7的输出端上下间隔设置有两个驱动轴13，所述移动机架2上分别设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与分动箱7的输入端相连接，驱动电机6带动驱动轴13的旋转，速度调节方便。

所述回转盘4上设置有圆盘剪安装箱9，所述圆盘剪安装箱9的输入端设置有两个与驱动轴13对应的被动轴12，所述圆盘剪安装箱9的输出端上下间隔设置有两个剪刃刀头10，所述被动轴12与对应的驱动轴13之间设置有连轴杆8相铰接，连轴杆8带动被动轴12以及剪刃刀头10的旋转，进行钢带的切边。