[实用新型]一种冷轧机自动上料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机，特别涉及一种冷轧机自动上料结构。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种，如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机，冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得的几何参数和四项材质指标可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格，工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成，传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成，冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的，冷轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹，冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。

在有效的冷轧机的技术条件基础上，在冷轧机上料使用的便捷性以及实用性上依然存在很多不足之处，传统的冷轧机由于需要上料的卷线架沉重不方便进行搬运，在进行上料时都是由吊钩将卷线架吊起进行移动运输，在运输的过程中需要人工进行陪同扶运，但运输到的工作槽空间有限，由于吊起的卷线架晃动不稳定容易与设备发生碰撞，容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷轧机自动上料结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种冷轧机自动上料结构，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有设备挡板，所述设备挡板的一侧设置有驱动设备，所述设备挡板的底端设置有物料凹槽，所述物料凹槽的顶部设置有工作滚轴，所述物料凹槽的一侧设置有上料输送台，所述上料输送台的两侧均设置有输送槽，所述输送槽的一侧设置有输送护板，所述输送槽的内侧设置有输送带，所述输送带的两端均设置有运输驱动轴，所述输送带上设置有防滑卡口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的端部设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的一侧设置有上料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以有效的提高冷轧机的使用性以及便捷性，可弥补一些应用上的不足，告别了传统卷线架进行吊运，无需人为陪同扶运，降低了人为劳动力，不会与机器发生碰撞，运作过程中稳定安全，操作简单，可自动进行上料，提高工作效率，有效的防止了安全事故的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、装置本体；2、上料输送台；3、输送槽；4、输送护板；5、物料凹槽；6、设备挡板；7、驱动设备；8、工作滚轴；9、控制面板；10、运输驱动轴；11、防滑卡口；12、上料口；13、输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种冷轧机自动上料结构，包括装置本体1，装置本体1的一侧设置有设备挡板6，设备挡板6的一侧设置有驱动设备7，设备挡板6的底端设置有物料凹槽5，物料凹槽5的顶部设置有工作滚轴8，物料凹槽5的一侧设置有上料输送台2，上料输送台2的两侧均设置有输送槽3，输送槽3的一侧设置有输送护板4，输送槽3的内侧设置有输送带13，输送带13的两端均设置有运输驱动轴10，输送带13上设置有防滑卡口11。