[实用新型]一种双面移印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及移印机领域，特别是涉及一种双面移印机。

背景技术

传统的移印机将产品放置到移印机的工作台上，再使用移印胶头在竖直方向上对产品进行加工，但是往往产品根据设计需要多个面进行加工，在移印完成一个面的时候再采用人工对产品的进行重新摆放进行二次加工，同时也会造成产品的二次不良，浪费人力和时间，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、效率高和节省人力的双面移印机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种双面移印机，包括移印胶头和设置在移印胶头正下方的定位机构和旋转机构，所述旋转机构包括定位头、旋转连杆和套环，所述旋转连杆的首端固定连接在定位头的一端，所述套环固定套接在所述旋转连杆上，所述套环连接有驱动套环围绕所述旋转连杆中心轴方向转动的推动气缸，所述定位头上设有顶针，所述旋转连杆的末端处设有位于推动板，所述顶针分别穿过所述定位头和旋转连杆的中心轴并与所述推动板固定连接，所述推动板上连接有顶出气缸。

具体的，所述定位机构包括滑台气缸和紧压气缸，所述滑台气缸上设有滑台，所述紧压气缸固定连接在滑台上，所述紧压气缸上设有用于与定位头贴合的紧压块。

具体的，所述双面移印机上设有两组旋转机构。

具体的，所述双面移印机还包括设置在定位头一侧的机械手臂。

具体的，所述旋转机构上还设有外壳。

具体的，所述定位头为正方体结构。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的双面移印机通过设置旋转机构和定位机构解决了传统移印机只能一次性加工产品一面的缺点，实现了产品的一次性双面移印，并且采用自动上料机械手臂与移印机的结合，提高了产品的自动化生产，大幅度改善了移印效率，节省人力，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种双面移印机的总体结构示意图。

图2为本实用新型一种双面移印机旋转机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种双面移印机旋转机构与定位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，一种双面移印机，包括移印胶头1和设置在移印胶头1 正下方的旋转机构2和定位机构3，所述旋转机构2包括定位头4、旋转连杆5 和套环6，所述旋转连杆5的首端固定连接在定位头4的一端，所述套环6固定套接在所述旋转连杆5上，所述套环6连接有驱动套环6围绕所述旋转连杆5 中心轴方向转动的推动气缸7，所述定位头4上设有顶针8，所述旋转连杆5的末端处设有位于推动板9，所述顶针8分别穿过所述定位头4和旋转连杆5的中心轴并与所述推动板9固定连接，所述推动板9上连接有顶出气缸10。将产品套设在定位头4上，通过旋转连杆5的旋转带动产品进行旋转，使产品的不同面位于移印胶头1的正下方，实现了对产品的双面加工，并且采用顶针8的设计，将加工完的产品再进行顶出，便于产品的取出。

具体的，所述定位机构3位于所述旋转机构2的一侧，所述定位机构3包括滑台气缸11和紧压气缸12，所述滑台气缸11上设有滑台13，所述紧压气缸12 固定连接在滑台13上，所述紧压气缸12上设有用于与定位头4贴合的紧压块 14。采用定位机构3从而对产品进行定位固定，保证移印过程中产品的稳定性，改善了产品的加工精度。

具体的，所述双面移印机上设有两组旋转机构2。可以同时对多组产品记性加工，提高可双面移印机的加工效率。

具体的，所述双面移印机还包括设置在定位头4一侧的机械手臂(图示中未标记)。实现自动化上料，无需人工进行操作，同时减少了由于人工操作而导致的安全隐患。

具体的，所述旋转机构2上还设有外壳。

具体的，所述定位头4为正方体结构。