[实用新型]一种高压污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水设备，尤其是一种高压污泥脱水机。

背景技术

污水处理过程中会产生大量的污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％，当前传统的污泥处理方法是通过投加絮凝剂先进行调理，然后采用压滤机进行机械脱水，形成含水率70％-80％左右的污泥，再外运进行填埋、发酵制肥等处理。随着国家污泥处理的减量化及利用化要求越来越高，要求处理的污泥含水率进一步降低，传统污泥处理中所采用的压滤机已经难以满足要求。

此外，传统污泥处理中所采用的压滤机通常使用大油缸来锁紧滤板，而大油缸需要与大流量油泵配合使用，耗电量相对较大，使用成本相对较高；且目前市面上的大油缸相对于小油缸更容易被磨损，磨损后的大油缸容易出现漏油现象，进而造成锁模力下降，使用寿命相对较低。

有鉴于此，本申请人对污泥脱水设备进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱水率相对较高、使用成本相对较低且使用寿命相对较长的高压污泥脱水机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压污泥脱水机，包括机架，所述机架上设置有相互平行且竖直布置的第一固定板和第二固定板以及缸体固定在所述第一固定板上的开合模油缸，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有水平布置的导轨，所述导轨上设置有可在所述导轨上滑动的第一活动板和多个过滤组件，多个所述过滤组件都位于所述第一活动板和所述第二固定板之间，所述第一固定板和所述第一活动板之间设置有一组以上的锁模组件，所述锁模组件包括固定连接在所述第一固定板上的固定座、固定连接在所述第一活动板上的活动座、一端转动连接在所述活动座上的连杆、一端转动连接在所述连杆另一端上的摆杆以及一端转动连接在所述摆杆的杆身上的推杆，所述推杆的另一端转动连接在所述开合模油缸的活塞杆上，所述摆杆未与所述连杆连接的一端转动连接在所述固定座上。

作为本实用新型的一种改进，所述开合模油缸的活塞杆上固定设置有活动滑座，所述推杆通过转动连接在所述活动滑座上间接转动连接在所述开合模油缸的活塞杆上。

作为本实用新型的一种改进，所述导轨上还设置有可在所述导轨上滑动的第二活动板，多个所述过滤组件都位于所述第一活动板和所述第二活动板之间，所述第二固定板上固定设置有平衡油缸，所述平衡油缸的活塞杆与所述第二活动板固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤组件包括滑动连接在所述导轨上的框架、固定连接在所述框架上的固定滤板、滑动连接在所述框架上的活动滤板以及缸体固定连接在所述固定滤板或所述框架上的加压油缸，所述加压油缸的活塞杆固定连接在所述活动滤板上，同一所述过滤组件上的所述固定滤板和所述活动滤板之间形成排水通道，相邻的两个所述过滤组件在所述框架相互贴紧后这两个所述过滤组件之间形成污泥槽，且各所述活动滤板位于对应的所述过滤组件的同一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述固定滤板和所述活动滤板相互平行布置。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤组件的下方设置有污泥输送装置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置锁模组件，锁模力相对较大，可使用小油缸推动第一活动板运动实现合模动作，与之配套的油泵排量也相对较小，耐磨性能也相对较好，不易出现漏油现象，进而使得高压污泥脱水机的脱水率相对较高、使用成本相对较低且使用寿命相对较长。

2、通过设置平衡油缸，确保过滤组件受力均匀，进而确保过滤组件之间的污泥不易在脱水过程中泄漏。

3、通过设置加压油缸，可有效增加污泥槽的厚度，出泥量相对较大，同时增加了脱水过程中污泥槽内的污泥受到的压力，脱水效率相对较高。

附图说明

图1为本实用新型真空污泥脱水机的正视结构示意图；

图2为图1中A处位置的局部放大图；

图3为本实用新型真空污泥脱水机开模状态下的俯视结构示意图；

图4为本实用新型高压污泥脱水机合模状态下的俯视结构示意图。

图中标示对应如下：

10-机架； 11-第一固定板；

12-第二固定板； 13-导轨；

14-第一活动板； 15-活动滑座；

16-第二活动板； 17-平衡油缸；

18-开合模油缸； 20-过滤组件；

21-框架； 22-固定滤板；

23-活动滤板； 24-加压油缸；