[实用新型]换能器单元阵测量工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量工装，尤其是换能器单元阵测量工装。

背景技术

换能器单元阵是以两个基元作为一个单元阵，4个单元阵模拟组合成为一个条阵。单个单元阵重量达到20公斤，4个单元阵组合在一起所形成的条阵体积大、重量沉重，因此在换能器的声性能测量上采取最小单元化的测量方式，即单个单元阵进行一次测量。整个基阵包含有128组单元阵，其数量众多。目前采用的测量安装方式为：一人将单元阵双手抱起，使单元阵上的装配孔与测量工装上的装配孔对齐，另一人协同使用螺栓装配。一个工装上有4个装配孔需要安装螺杆。这种测量工装的更换耗时长、工作量繁重，不利于数量众多的单元阵逐个测量，而且，所需要的安装空间比较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种更换耗时短、工作量小、操作空间小的换能器单元阵测量工装。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种换能器单元阵测量工装。包括：一块开有若干通孔的顶板；与顶板相连接的主体板；与主体板相连接的底板；顶板底板上固定有与换能器单元阵支柱相匹配的卡槽；卡槽与支撑板之间有能放置换能器外壳板的空隙。

优选的，顶板为方形，所开通孔数量、直径与相连接升降杆的法兰盘相匹配。

优选的，顶板与支撑板之间固定有三角加强筋。

优选的，卡槽为长方体，其顶部面的中间部位垂直向下开有方形直槽，直槽宽度与换能器单元阵支柱相匹配。

本发明的优点是， 所提供的换能器单元阵测量工装与升降杆法兰盘使用螺栓固定连接，不需要拆卸，节省更换时间，减少操作人员工作量；换能器单元阵测量工装与换能器单元阵的连接则依靠工装上的卡槽与换能器单元阵上的支柱之间形状配合，在测量时，只需要将换能器单元阵按合适的位置搁置使支柱卡入工装上的方形直槽内即可，节省了测量时间，减少操作人员的工作量。整体使用时单人操作即可，节省成本，占用空间减小。

附图说明

图1为换能器单元阵测量工装示意图；

图2为换能器单元阵测量工装与外部升降杆法兰盘的连接示意图；

图3为换能器单元阵示意图。

具体实施方式

本发明所列举的实施例，只是用于帮助理解本发明，不应理解为对本发明保护范围的限定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思想的前提下，还可以对本发明进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。

如图1所示，本发明的换能器单元阵测量工装包括：一块开有六个通孔的方形顶板1；与顶板1垂直焊接固定的支撑板3；顶板1与支撑板3之间焊接固定有三角加强筋2；与支撑板3相垂直焊接固定的底板4。

如图1、图3所示，顶板底板4上固定有与换能器单元阵支柱6相匹配的卡槽5，卡槽5为长方体，其顶部面的中间部位垂直向下开有方形直槽，直槽宽度与换能器单元阵支柱6相匹配，卡槽5与支撑板3之间有能放置换能器外壳板7的空隙。

卡槽5是本工装与换能器单元阵唯一紧固部位，更换时，只需要将换能器单元阵的支柱6准确的卡入方形直槽即可实现换能器单元阵的安装，能使整个声性能测量的耗时和工作量大大减少。

如图2所示，换能器单元阵测量工装与外部的升降杆法兰盘通过螺栓紧固，在换能器单元阵的声性能测量中，无需将能器单元阵测量工装进行拆装作业，亦能使整个声性能测量的耗时和工作量大大减少。

本发明相对过去所使用的工装具有众多优点：所提供的换能器单元阵测量工装与升降杆法兰盘使用螺栓固定连接，不需要拆卸，节省测量时间，减少操作人员工作量；换能器单元阵测量工装与换能器单元阵的连接则依靠工装上的卡槽与换能器单元阵上的支柱之间形状配合，在测量时，只需要将换能器单元阵按合适的位置搁置，使支柱卡入工装上的方形直槽内即可，节省了测量时间，减少操作人员的工作量。整体使用时单人操作即可，节省成本，占用空间减小。