[实用新型]一种弹簧端面磨床冷却循环系统磁选除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削加工机床部件技术领域，具体涉及一种高速动车组用减振弹簧端面磨床冷却循环系统磁选除杂装置。

背景技术

高速动车组转向架中减振弹簧的作用是减小振动，提高行驶的平稳性和舒适性。高速动车组是由大量零配件组成的，任何一个零配件出现了问题，都可能导致安全隐患。因此，高速动车组对减振弹簧的加工精度和综合机械性能有较高的要求。

为保证减振弹簧端面的机械精度，如端面光洁度、端面与轴线的垂直度等，通常需要对减振弹簧的端面进行磨削加工，为避免磨削时弹簧工件的温度过高，需要在磨削加工面喷淋冷却循环液；而在磨削加工过程中，会产生大量的杂质，这些杂质混合在冷却循环液中。这些杂质中有一些是具有铁磁性的，主要是从弹簧上磨削下来的粉末；而另外一些是砂轮的碎屑。这些杂质混合在一起，如果不能及时的分离处理，一方面造成材料的浪费，另一方面对环境会造成污染。

因此，如何设计一种可在加工过程中把循环液中具有铁磁性的杂质和其他杂质分离的装置成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种弹簧端面磨床冷却循环系统磁选除杂装置。包括：第一接水盘；磁选滚筒，第一接水盘的一侧具有第一出液口，循环液从第一出液口流向磁选滚筒；刮板，刮板的一边与磁选滚筒的外圆接触。

循环液进入第一接水盘后，从第一出液口流向磁选滚筒，磁选滚筒吸附循环液中的具有铁磁性的杂质到其表面，随着磁选滚筒的旋转，刮板将吸附在磁选滚筒表面的杂质刮下，实现了循环液中具有铁磁性的杂质与其他杂质的分离。

优选地，刮板从与磁选滚筒相接触的边向相对边方向向下倾斜。进一步优选地，刮板的出口下侧设有杂质箱。

随着磁选滚筒的转动，累积在刮板上的铁磁性杂质逐渐增多，在刮板倾斜设置的情况下，累积的铁磁性杂质在自重的作用下向刮板的出口方向滑动。而在刮板的出口下侧设置杂质箱的目的就是让铁磁性杂质从刮板上自动滑落到杂质箱中。

优选地，第一出液口的出口宽度大于其入口宽度，第一出液口的底板上表面竖向设有至少一组八字形的分流隔板。

第一出液口和分流隔板可将自第一接水盘出口的循环液分离分散，从而循环液与磁选滚筒可以有更多的接触面积，提高了磁选的效果。

优选地，本实用新型还包括沉淀箱，沉淀箱具有上隔板和下隔板，循环液从上隔板向下隔板方向流动；上隔板的上边高于液面，其下边低于液面且与沉淀箱的箱底之间留有空隙；下隔板的上边低于液面，其下边与沉淀箱的箱底密封连接。

在上隔板和下隔板的导流作用下，循环液从上隔板的下侧向下隔板的上侧方向流动，曲折的流通路径，延长了循环液在沉淀箱中的流动路径长度，有利于杂质的沉降。

优选地，第一接水盘下侧的第一底板向第一出液口方向向下倾斜。

在第一接水盘中，第一底板向第一出液口方向向下倾斜有利于循环液从第一接水盘中携带杂质流出。

优选地，杂质箱的第二底板倾斜设置。

优选地，磁选滚筒的两端设有垂直于磁选滚筒轴线的滚筒边缘部。

滚筒边缘部的设置可避免吸附在磁选滚筒表面的杂质向磁选滚筒的轴线方向两端滑落，污染车间生产环境。

优选地，刮板的左右两侧设有垂直于刮板平面的竖向边缘部。

竖向边缘部可避免杂质向刮板两侧方向滑落。

优选地，刮板的左右两侧边缘与滚筒边缘部接触。

刮板左右两侧的边缘与滚筒边缘部接触，可以对滚筒边缘部起到刮擦作用，将吸附在滚筒边缘部内侧的杂质刮下。

本实用新型的有益效果：本实用新型可在加工过程中把循环液中具有铁磁性的杂质和其他杂质分离，对其中有利用价值的材料回收利用，一方面避免材料的浪费，另一方面避免了对环境造成污染。

附图说明

图1为一种实施例的结构示意图。

图2为另一种实施例的结构示意图。

图3为第一出液口的结构示意图。

图4为磁选滚筒与刮板的连接结构示意图。

附图标记说明

1-第一接水盘，1.1-第一底板，2-第一出液口，2.1-分流隔板，3-磁选滚筒，3.1-滚筒边缘部，4-刮板，4.1-竖向边缘部，5-杂质箱，5.1-第二底板，6-第二接水盘，7-第二出液口，8-沉淀箱，8.1-上隔板，8.2-下隔板，8.3-循环泵。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。