[实用新型]胶条压合机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶制造技术领域，特别涉及一种胶条压合机。

背景技术

在橡胶制品旋转轴用密封件生产中，因为其产品是圆形的特性，需要把上道工序的直线条状胶料扣压成圆形状胶料。现有工艺通常是工作人员用剪刀将直线条状胶料两头剪开，相互插入后用尖嘴钳用力压在一起，使其成为类似的圆形。但是，这种工艺存在较多不足，首先，一次只能扣压一个胶条，在持续工作下，工作人员疲惫劳累，尖嘴钳用力不均匀，导致将直线条状胶料两头压在一起的接口开裂，变回原来的直线条状胶料，需要再次重复原来的工作；其次，该方法生产工艺繁琐，劳动强度大，导致生产人员情绪化生产，效率底；第三，是不利于公司的标准化生产和自动化生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种胶条压合机，结构简单，简化胶条压合的生产工艺，降低劳动强度，提高生产效率；同时压紧结合好的胶条压力一致、结合均匀、批次稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：胶条压合机，包括底板、垂直固定于底板上的支撑板、固定于支撑板上的压合装置和压垫块，压合装置设于压垫块正上方，所述压合装置包括气缸、气缸固定板和压头，气缸固定板固定于支撑板上，气缸穿过气缸固定板并固定于气缸固定板上，压头固定连接于气缸下，压头在气缸的作用下上下往复运动。

进一步的，所述气缸固定板上设有孔，压头上固定有导正杆，所述导正杆贯穿于气缸固定板。

进一步的，所述导正杆为两根，分别位于气缸的两侧。

进一步的，所述底板与支撑板连接处、气缸固定板与支撑板连接处、压垫块与支撑板连接处分别设有加强筋。

进一步的,所述压头、压垫块和胶条相接触的断面形状均为梯形。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：结构简单、简化胶条压合的生产工艺，抛去原来的剪刀及尖嘴钳，降低劳动强度，提高生产效率；将一条或多条直线条状胶条的两头放置于压垫块上，压头通过气缸的上下往复运动实现压紧结合和取出，本实用新型的压合机压紧结合好的胶条压力一致、结合均匀、批次稳定，利于标准化生产和自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1.底板；2.支撑板；3.气缸；4.气缸固定板；5.导正杆；6.压头；7.压垫块；8.加强筋；9.胶条。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，胶条压合机，包括底板1、垂直固定于底板1上的支撑板2、固定于支撑板2上的压合装置和压垫块7，压合装置设于压垫块7正上方，压合装置包括气缸3、气缸固定板4和压头6，气缸固定板4固定于支撑板2上，气缸3穿过气缸固定板4并固定于气缸固定板4上，压头6固定连接于气缸3下，压头6在气缸3的活塞杆8作用下上下往复运动。

气缸固定板4上设有孔，压头6上固定有导正杆5，导正杆5贯穿于气缸固定板4，压头6位于压垫块7正上方，导正杆5可以为两根，分别位于气缸3的两侧，也可以为多跟，均匀布置于气缸的一周，在压头6上下运动的过程中，导正杆5起到导正支撑作用，保证压头6与压垫块之间接触均匀，压力一致。

为了增加本实用新型各结构之间的紧固性，底板1与支撑板2连接处、气缸固定板4与支撑板2连接处、压垫块7与支撑板2连接处分别设有加强筋9，使其更加紧固。压头6、压垫块7和胶条9相接触的断面形状均为梯形，胶条9放置于压垫块7上时，接触面更大更贴合，同时，压头6和压垫块7接触压合时，所需的压合力小，胶条的压合更紧实。

使用时，将一条或多条直线条状胶条9的两头放置于压垫块7上，压头6在气缸3的作用下，上下往复运动实现压紧结合和取出，压紧结合好的胶条压力一致、结合均匀、批量生产稳定、效率高，降低工人的劳动强度，通过试验,生产效率提高10倍以上，达到预期效果。

综上所述，本实用新型结构简单、简化胶条压合的生产工艺，抛去原来的剪刀及尖嘴钳，降低劳动强度，提高生产效率；将一条或多条直线条状胶条的两头放置于压垫块上，压头通过气缸的上下往复运动实现压紧结合和取出，本实用新型的压合机压紧结合好的胶条压力一致、结合均匀、批次稳定，利于标准化生产和自动化生产。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。