[实用新型]一种弹簧端面磨床自动进给装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削机床部件技术领域，具体涉及一种高速动车组用减振弹簧端面磨床的自动进给装置。

背景技术

高速动车组转向架中减振弹簧的作用是减小振动，提高行驶的平稳性和舒适性。高速动车组是由大量零配件组成的，任何一个零配件出现了问题，都可能导致安全隐患。因此，高速动车组对减振弹簧的加工精度和综合机械性能有较高的要求。

为保证减振弹簧端面的机械精度，如端面光洁度、端面与轴线的垂直度等，通常需要对减振弹簧的端面进行磨削加工，在磨削加工过程中，如进给速度过大，将会造成弹簧工件端面的温度过高，造成弹簧端面部退火，从而降低弹簧端面部的综合机械性能。如进给速度过小，那将会降低生产效率，提高生产成本。

综上所述，如何有效控制弹簧端面磨削加工过程中的进给速度成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种弹簧端面磨床自动进给装置，可控制弹簧端面磨削加工过程中的进给速度在设定范围之内。

本实用新型提供一种弹簧端面磨床自动进给装置，包括：进给电机；电流传感器，电流传感器用于检测进给电机的电流；和控制器，控制器用于根据电流传感器检测到的电流调整进给电机的转速，使电流保持在设定范围之内。

当进给电机电流偏大时，控制器降低进给电机的转速，从而降低进给速度，进给电机的负载降低，电流减小；当进给电机的电流偏小时，控制器提高进给电机的转速，从而提高进给速度，进给电机的负载增大，电流增大。

优选地，本实用新型还包括：主电动机，与主电动机固定连接的传动块和与传动块螺纹传动连接的丝杠；进给电机与丝杠传动连接，驱动主电动机作进给运动。

优选地，还包括砂轮，砂轮与主电动机传动连接；砂轮的端面磨削弹簧工件的端面。

优选地，丝杠设于主电动机下侧，丝杠的轴线方向与主电动机的轴线方向平行。

优选地，主电动机与床身通过直线导轨连接。

优选地，进给电机为伺服电机。

优选地，砂轮为圆盘形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过控制进给电机的电流使其保持在设定范围之内的方式，控制进给电机的进给速度，从而既避免了进给速度过大给弹簧工件造成综合机械性能的损伤，又可避免进给速度偏小造成弹簧工件加工的生产效率降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的机械原理图。

图2为本实用新型的控制原理图。

附图标记说明

1-主电动机，2-传动块，3-丝杠，4-床身，5-进给电机，6-砂轮，7-弹簧工件，8-弹簧夹持机构，9-电流传感器，10-控制器。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

本实用新型提供一种弹簧端面磨床自动进给装置，如图2所示，包括：进给电机5；电流传感器9，电流传感器9用于检测进给电机5的电流；和控制器10，控制器10用于根据电流传感器9检测到的电流调整进给电机5的转速，使电流保持在设定范围之内。

图1示例性示出了本实用新型的机械原理图；请参考图1所示，本实用新型通过弹簧夹持机构8将弹簧工件7横向固定，砂轮6优选为圆盘形，砂轮6的端面与弹簧工件7的端面相接触进行磨削加工。主电动机1与砂轮6通过传动机构与砂轮6传动连接，此处，传动机构可以为带传动也可以选用联轴器等。

主电动机1与床身4可沿着砂轮6的进给方向可滑动连接，优选地，主电动机1与床身4通过直线导轨连接。直线导轨连接具有定位精度高、磨耗少能长时间维持精度等优点。

主电动机1下侧固定设置有传动块2，传动块2与丝杠3螺纹传动连接；也就是说，当丝杠3转动时，主电动机1沿着砂轮6的进给方向直线运动。

丝杠3的两端均与床身4可转动连接，例如通过轴承连接，其中一端与进给电机5传动连接。优选地，进给电机5为伺服电机。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

对于丝杠3的设置位置和方向，优选地，丝杠3设于主电动机1下侧，丝杠3的轴线方向与主电动机1的轴线方向平行。