[实用新型]抛光轮及抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体地，涉及一种抛光轮及包括该抛光轮的抛光装置。

背景技术

随着社会的进步，玻璃深加工技术领域得到了快速发展，玻璃已经普及到了人们生活的方方面面，随处都可以见到玻璃产品，例如，玻璃杯、玻璃窗、玻璃门、显示器中的基板玻璃以及玻璃建筑等等。

以显示器中的基板玻璃为例，目前，TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)是市场上的主流平板显示器，其中TFT-LCD基板玻璃(以下简称基板玻璃)是TFT-LCD的重要组成部分，每一块TFT-LCD面板由两片基板玻璃组成，分别用作薄膜晶体管阵列基板和彩色滤波片的基板。通常，玻璃基板在被加工成预定尺寸和形状之后被使用，在对基板玻璃进行深加工时，一般会对玻璃边部进行研磨，并且为了去除玻璃边部的研磨粉，需要用抛光轮对玻璃进行抛光处理。

由于玻璃板比较薄，刚性较差，现有技术的抛光轮与玻璃板边部接触时，玻璃板会在抛光轮表面上下抖动造成玻璃板与抛光轮接触不良，使抛光不均匀且更换抛光轮时开槽困难。

因此，存在设计一种能够防止玻璃板抖动的抛光轮的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛光轮，该抛光轮能够防止玻璃板抖动。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述抛光轮的抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种抛光轮包括抛光轮主体，所述抛光轮主体的外周面上设置有用于容纳玻璃板的边缘并对所述玻璃板的边缘进行抛光的环形槽。

优选地，所述环形槽的宽度与所述玻璃板的厚度相等。

优选地，所述环形槽的深度为0.3mm-0.6mm。

优选地，所述抛光轮包括多个所述环形槽，多个所述环形槽沿轴向从所述抛光轮主体的一侧到另一侧设置。

优选地，多个所述环形槽在所述抛光轮主体的轴向上等间隔设置。

优选地，相邻的所述环形槽之间的距离为2mm-3mm。

优选地，所述抛光轮主体的材料为树脂。

本实用新型还提供一种抛光装置，包括上述的抛光轮和用于驱动所述抛光轮的驱动装置。

优选地，所述抛光装置包括多个所述抛光轮。

优选地，多个所述抛光轮同轴设置，或者多个所述抛光轮对齐设置且轴线平行。

在上述技术方案中，通过在抛光轮主体的外周面上设置环形槽，可使玻璃板的边缘在进行抛光的加工过程中直接进入环形槽内，避免了更换抛光轮时的开槽过程且能防止玻璃板相对抛光轮上下抖动，使抛光更加均匀，降低了抛光不良率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的一种抛光轮的主视图；

图2是本实用新型的具体实施方式的抛光轮的主视图；

图3是图2的立体图。

附图标记说明

1-抛光轮(现有设计)，2-抛光轮主体，3-环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1示出了现有技术中的一种抛光轮的主视图，如图1所示，该抛光轮1不带槽，由于玻璃板比较薄，刚性较差，玻璃板会在抛光轮1表面上下抖动，玻璃板与抛光轮1接触不良，存在抛光不均匀且更换抛光轮时开槽困难的问题。

基于上述现有技术中的抛光轮在加工玻璃板时出现的问题，本实用新型提供一种能够有效解决上述技术问题的抛光轮及包括该抛光轮的抛光装置，下文将通过具体的实施方式并结合相应的附图对抛光轮及抛光装置进行详细的描述。

根据本实用新型的一个方面，适当地参考图2和图3，本实用新型提供的抛光轮包括抛光轮主体2，抛光轮主体2的外周面上设置有用于容纳玻璃板的边缘并对玻璃板的边缘进行抛光的环形槽3。

在上述具体实施方式中，通过在抛光轮主体2的外表面上沿周向方向设置环形槽3，可使玻璃板的边缘在进行抛光的加工过程中直接进入环形槽3内，避免了更换抛光轮时的开槽过程且能防止玻璃板相对抛光轮上下抖动，使抛光更加均匀，降低了抛光不良率。