[实用新型]一种铝酸钠制备槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学冶金类，尤指一种铝酸钠制备槽。

背景技术

铝酸钠合成多采用氢氧化铝碱解法，该法是在氢氧化钠溶液中加入氢氧化铝，加热、搅拌下制得铝酸钠溶液，目前，用于制备氢氧化铝的结晶反应装置通常由平底状的分解反应槽、伸入该分解反应槽中由多层桨叶构成的搅拌器、以及与外界连通的一根提料管构成，该装置虽然可以通过强烈的连续搅拌来防止氢氧化铝晶体沉积，但溶液流场所产生的剪切力会使氢氧化铝结晶长大过程遭到破坏、并造成结晶体再次细化，导致最终产品氧化铝的粒度始终介于砂粒和粉末之间的状态、质量等级达不到国际标准所规定的砂粒状要求，另外，采用由多层桨叶（通常为五层桨叶）所构成的搅拌器，不仅搅拌负荷大、能耗高，而且搅拌器制造难度大、成本高，且容易损坏。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种铝酸钠制备槽，该设备结构合理规范，操作方便，通过对现有设备进行改造，采用反应槽下部进料的配置方法，充分有效的进行物料的混合，具有广泛的适应性，有效的降低能耗，生产效率高，生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝酸钠制备槽，包括槽体，进液口，排液口，转动部，出液管，桨叶，支撑盘，叶片，其特征在于：槽体底端左侧设置有排液口，槽体底端中心位置设置有进液口，进液口上端设置有转动部，转动部上设置有若干出液管，出液管上单面设置有若干通孔，槽体底部外表面设置有加热套，槽体上部外表面设置有若干恒温水套，槽体顶端中心位置设置有转动杆，转动杆上端通过皮带连接驱动电机，转动杆中部设置有支杆，支杆下部设置有若干长度不等的吊杆，转动杆底端设置有桨叶，槽体内部中下部设置有支撑盘，支撑盘上设置有若干转轴，转轴上设置有叶片，叶片顶端设置有弹性片，弹性片与支杆形成配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体内部下部设置有若干波纹板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在槽体底端进液的模式，通过出液管单侧出液形成一个反向的作用力，带动转动部进行转动，形成一个均匀的布液效果，而且波纹叶片形成若干弯曲通道，有助于液体的混合反应，通过转动杆带动支杆转动，从而推动弹性片带动叶片转动，形成单独混合的区间，在减少混合桨叶的作用下，形成良好的混合效果，有助于晶体的成长，而且在槽体外表面设计的加热套与恒温水套的组合，有效的对槽体内部形成良好的温度控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中1-皮带；2-转动杆；3-驱动电机；4-恒温水套；5-弹性片；6-吊杆；7-叶片；8-转轴；9-支撑盘；10-波纹板；11-通孔；12-加热套；13-出液管；14-转动部；15-槽体；16-排液口；17-进液口；18-桨叶；19-支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种铝酸钠制备槽，包括槽体15，进液口17，排液口16，转动部14，出液管13，桨叶18，支撑盘9，叶片7，其特征在于：槽体15底端左侧设置有排液口16，槽体15底端中心位置设置有进液口17，进液口17上端设置有转动部14，转动部14上设置有若干出液管13，出液管13上单面设置有若干通孔11，槽体15底部外表面设置有加热套12，槽体15上部外表面设置有若干恒温水套4，槽体15顶端中心位置设置有转动杆2，转动杆2上端通过皮带1连接驱动电机3，转动杆2中部设置有支杆19，支杆19下部设置有若干长度不等的吊杆6，转动杆2底端设置有桨叶18，槽体15内部中下部设置有支撑盘9，支撑盘9上设置有若干转轴8，转轴8上设置有叶片7，叶片7顶端设置有弹性片5，弹性片5与支杆19形成配合，所述槽体15内部下部设置有若干波纹板10，本实用新型通过在槽体底端进液的模式，通过出液管单侧出液形成一个反向的作用力，带动转动部进行转动，形成一个均匀的布液效果，而且波纹叶片形成若干弯曲通道，有助于液体的混合反应，通过转动杆带动支杆转动，从而推动弹性片带动叶片转动，形成单独混合的区间，在减少混合桨叶的作用下，形成良好的混合效果，有助于晶体的成长，而且在槽体外表面设计的加热套与恒温水套的组合，有效的对槽体内部形成良好的温度控制。