[实用新型]一种双色模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种双色模具。

背景技术

双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由 1 套模具完成，且需要专门的双色注塑机，它一般包括两个型腔和两个型芯，在一边的型腔内注塑好一部分后，然后用注塑机将下模部分旋转 180 度再注塑另外的一部分。

如图6所示的一种淋沥盆，包括有底部8、柔性侧壁9和边沿10，在利用双色模具注塑成型时，首先在一个型腔中形成底部8及边沿10，然后第一次开模，使上模远离下模，然后用注塑机将下模部分旋转 180 度，使得注塑的底部8及边沿10对准另一个型腔合模后注塑形成柔性侧壁9，然后第二次开模就形成淋沥盆。

但是该双色模具在形成底部和边沿后进行脱模时，薄壁的底部和边沿可能会随着上模发生移动，如此造成底部和边沿发生位移，此时就需要工作人员辅助移动底部及边沿与型芯对准，该辅助的操作不仅增加了操作步骤，而且也增加了工作人员的劳动强度，同时也增加了注塑的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双色模具，该双色模具在加工时能够一定程度上能够避免底部和边沿随着上模发生位移，加工方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双色模具，包括转盘，所述转盘上设置有第一模具、第二模具，所述第一模具包括第一上模与第一下模，所述第一上模上设置有用于成型底部和边沿的第一型腔，所述第一下模上设置与第一型腔配合的第一型芯，所述第二模具包括第二上模与第二下模，所述第二上模上设置有用于成型柔性侧壁的第二型腔，所述第二下模上设置与第二型腔配合的第二型芯，所述第一上模上方设置有第一流道板，所述第一流道板与第一上模间均设置有第一顶针板，所述第一顶针板上设置有若干贯穿第一上模且分别与底部和边沿抵触的第一顶针，所述第一流道板与第一顶针板间设置有驱动第一顶针板向第一下模方向滑移的第一弹性驱动件。

通过上述技术方案，在开模时，第一上模向上移动，然后在第一弹性驱动机构的驱动下第一顶针板向远离第一流道板的方向移动，然后第一顶针会一直与底部和边沿抵触，则在第一上模移动的过程中就能一定程度上避免底部及边沿随上模一起滑移，然后当第一顶针板与第一上模抵触时，第一顶针板会随着上模一起移动直至与底部及边沿分离开，如此第一顶针的设置就省去了辅助固定底部和边沿的操作，降低了工作人员的劳动强度，同时使得加工也比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二上模上方设置有第二流道板，所述第二流道板与第二上模间设置有第二顶针板，所述第二顶针板上设置有若干贯穿第二上模且分别与底部和边沿抵触的第二顶针，所述第二流道板上设置有驱动第二顶针板向第二下模方向滑移的第二弹性驱动件。

通过上述技术方案，当在第二模具处注塑时就形成了柔性侧壁，然后进行脱模时，同样要避免底部和边沿随着上模的移动造成的柔性侧壁的形状发生改变，所以设置的第二弹性驱动件在第二上模向上移动时驱动第二顶针板，向第二下模的方向移动，则第二顶针就会一致抵触在边沿和底部，则就能够使得底部和边沿稳定的固定在第二下模上。

本实用新型进一步设置为：所述第一顶针板包括有靠近转盘一侧的安装第一顶针的第一安装板和用于安装第一弹性驱动件的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板固定连接，所述第二顶针板包括有靠近转盘一侧用于安装第二顶针的第三安装板和用于安装第二弹性驱动件的第四安装板。

通过上述技术方案，设置的第一安装板用于安装第一顶针，第二安装板用于安装第一弹性驱动件，则能够实现在安装或者拆卸时较之一体的结构更加方便，同理设置的第三安装板和第四安装板具有相同的作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一下模和第二下模上设置有脱料板，所述脱料板上设置有安装边沿的安装槽，所述第一下模和第二下模上设置有将脱料板与底部同时推动向远离第一下模或第二下模方向的顶出机构。

通过上述技术方案，设置的脱料板能够将边沿安装进去，则在脱模时在顶出机构的作用下将脱料板和底部同时推动远离第一下模或第二下模，则就能避免不同步的底部或者边沿脱出时对柔性侧壁造成形变，同时设置的脱料板与边沿的接触面积比较大，则就能实现边沿受力均匀，则脱模效果优良，能够有效减少受力不均造成的柔性侧壁的形变程度。