[实用新型]一种星型弹性联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别涉及一种星型联轴器。

背景技术

弹性联轴器被广泛应用于机械传动系统，传递功率，调整系统固有频率和补偿两轴的不对中，当时用在发生扭转震动的装置中时，具有缓冲，减震的功能，并能根据不同的轴系配置，采用不同特性参数的联轴器，使之达到最佳的减震降噪效果。

现有的星型弹性联轴器在使用时，由于缓冲垫是由橡胶制成的，不耐磨损，容易发生变形，所以使用一段时间后就需要更换，更换新的缓冲垫不仅浪费成本，而且在更换时还会造成时间的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种星型弹性联轴器，具有较高的结构强度，而且耐磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种星型弹性联轴器，包括两个夹紧轴套和弹性体，所述夹紧轴套包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体和凸爪，所述弹性体包括圆盘状本体和凸瓣，所述凸爪位于相邻的两个凸瓣之间，所述凸瓣设置为与圆盘状本体连接的聚氨酯材质的外壳及由外壳包覆的与外壳形状一致的环状的不锈钢材质的中间体，所述圆盘状本体的材质为聚氨酯材料。

通过上述技术方案，设置的凸瓣为聚氨酯材质包覆的不锈钢中间体，中间体设置为环状，则实际的凸瓣的中间就设置有开口，开口一方面能够增加凸瓣的型变量，起到的减震、缓冲的作用效果就更加优良，另一方面设置的开口还具有一定的降噪的作用效果，在两个夹紧轴套接触时，凸爪会接触到金属的安装槽产生一定的噪声，所以开口在一定程度上能够产生的吸收噪声的作用，而且设置的聚氨酯材质的外壳及由外壳包覆的与外壳形状一致的环状的不锈钢材质的中间体能够增加凸瓣的耐磨性能，延长凸瓣的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述中间体均匀连接于一金属圈上。

通过上述技术方案，中间体由一金属圈连接，金属圈的设置能使得中间体位置固定，则在注塑形成弹性件时加工放方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸瓣设置为与圆盘状本体连接的圆弧侧壁和远离圆盘状本体一侧的矩形面。

通过上述技术方案，设置的凸瓣包括有与圆盘本体连接的圆弧状侧壁较之矩形的结构能够使得弹性件在安装时安装的比较稳定，一定程度上防止其发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧轴套上均设置有四个凸爪，所述凸爪的侧壁设置为与凸瓣的侧壁配合的圆弧状。

通过上述技术方案，设置的四个凸爪在使用时能够与弹性体的弧形的侧比相互贴合，则在使用时就能够起到缓冲的作用效果较之不能完全贴合的作用效果时的作用效果更加优良。

本实用新型进一步设置为：所述凸瓣上设置有凸台。

通过上述技术方案，设置的凸台能够将安装槽与凸瓣分开一定的间隙，如此就能够在拆卸弹性体时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸台间隔分布在凸瓣的正反面。

通过上述技术方案，而凸台间隔分布在凸瓣的正反面能够使得凸瓣的缓冲效果更加灵敏。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧轴套的内壁上设置有与轴向通孔连通的键槽，所述夹紧轴套上设置有与键槽连通的安装孔，所述安装孔内设置有限位螺栓。

通过上述技术方案，在使用时轴向通孔中会安装连接轴，则设至的键槽用于安装键，然后键与连接轴抵触能够使得连接轴安装稳固，然后设置的安装孔内安装限位螺栓，限位螺栓能够与间抵触，则就能够使得连接轴的安装更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述凸爪的侧壁上涂覆有碳化硅耐磨层。

通过上述技术方案，在联轴器使用时，金属材质的凸爪之间相互抵触就会很容易造成磨损，所以设置的碳化硅耐磨层能够减小摩擦时造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘状本体的边沿高于凸瓣的凸边，所述圆柱体本体上设置有供凸边插合的卡槽。

通过上述技术方案，设置的卡槽能够使得弹性体的安装稳定，防止其窜动。

本实用新型进一步设置为：所述凸瓣及凸爪的边沿均设置有倒圆角。

通过上述技术方案，设置的倒圆角较之直接的刚性接触，倒圆角的设置能够使得接触时的摩擦力减小，摩擦力减小对凸爪的磨损也就更小，而且设置的倒圆角也能够增加空间，则能够使得凸瓣的形变量增加，则起到的缓冲作用效果就会更加优良。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、设置的凸瓣结构一方面能够起到优良的减震、缓冲作用效果，另一方面能够凸瓣的耐磨性能优，由此就具有较长的使用寿命；

2、设置的凸台能够使得凸瓣在更换时拆卸方便，更换操作简单。