[实用新型]双色注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种双色注塑模具。

背景技术

双色塑件是指两种颜色塑料之间有着明显界限的塑件，使用两个或两个以上注射系统的注射机,将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成形方法，称为双色注射成形，其所使用的模具称之为双色注射成型模具。随着人们对塑料产品外观和功能的要求不断提高，双色模具的需求量越来越大。双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，另一半装在动模回转板上。当第一种材料注塑完毕后，开模，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，冷却后开模，动模侧产品被顶出。

现在有一种折叠桶，如图1所示，折叠桶35的上下两部分通过硬塑料33制成，折叠桶35的中部采用软塑料34制成，这种桶使用时可以通过中部的软塑料34部分实现折叠，使得桶在放置时节省空间；这种桶在制造时通常使用双色模制造，但是成型后脱模时很容易折叠，由于脱模时折叠桶并未完全冷却至室温，所以会导致后期冷却后折叠桶无法完全撑开，因此，这种桶在脱模出来时需要人工撑开，工人劳动强度高、生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具，使用时操作简单，不需要工人将产品撑开，工人劳动强度低，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双色注塑模具，包括转盘与转轴，所述转盘上设置有第一模具、第二模具，所述第一模具包括第一上模与第一下模，所述第一上模上设置有用于成型折叠桶上端与下端硬塑料部分的第一型腔，所述第一下模上设置与第一型腔配合的第一型芯，所述第二模具包括第二上模与第二下模，所述第二上模上设置有用于成型折叠桶软塑料部分的第二型腔，所述第二下模上设置与第二型腔配合的第二型芯，所述第一下模与第二下模上均设置有脱料板、推杆和顶杆以及用于将成型的折叠桶从第一下模和第二下模上推出的推板，所述脱料板与折叠桶的开口边缘相贴，且所述脱料板分别围绕第一型芯与第二型芯设置，所述推杆一端固定在推板上另一端固定在脱料板上，所述顶杆贯穿第一型芯与第二型芯且顶杆一端固定在推板上另一端与成型的折叠桶的桶底相贴。

通过上述技术方案，折叠桶注塑成型需要脱模时，第一上模与第二上模向上脱开，之后在第一下模上将停留有折叠桶的开口端硬塑料部分与底部硬塑料部分，第二下模上将停留有注塑完成的折叠桶，之后就需要将第二下模上成型的折叠桶脱出，通过驱动源驱动推板向上运动，这时推板将驱动推杆与顶杆一起向上运动，由于推杆与脱料板连接，顶杆与成型的折叠桶底部抵触，所以在推杆与顶杆的作用下将使得脱料板与成型的折叠桶一起向上运动进行脱模，在这过程中，折叠桶的边缘与折叠桶的底部分别被顶杆与脱料板抵触，所以折叠桶在脱模的过程中不易折叠，脱模后处于撑开状态，不需要人工进行撑开，生产效率高，工人劳动强度低；同时脱模时由于推杆与脱料板接触面积大，所以折叠桶不易被顶破。

优选的，所述第一上模上设置有用于注塑折叠桶硬塑料部分的第一注塑口，所述第一注塑口连通有用于注塑折叠桶底部硬塑料部分的第一流道与用于注塑折叠桶开口端硬塑料部分的第二流道，所述第二上模上设置有用于注塑折叠桶软塑料部分的第二注塑口，与所述第二注塑口连通有第三流道。

通过上述技术方案，由于折叠桶开口端与底部的硬塑料部分之间没有连接，所以在注塑硬塑料部分时需要通过第一流道与第二流道将熔融的塑料引流至折叠桶开口处硬塑料部分与底部硬塑料部分，一次注塑成型硬塑料部分，注塑快速、效率高；之后通过第三流道在第二模具中注塑软塑料部分。

优选的，所述第三流道的出口位于第二型腔的侧方。

通过上述技术方案，同时在第二模具中注塑软塑料部分时，由于软塑料部分位于硬塑料之间，所以在注塑软塑料时为了方便注塑，将第三流道出口朝向第二型腔的侧方，这样将可以直接在硬塑料之间注塑软塑料。

优选的，所述第一型芯与第二型芯上均设置有用于向第一型芯和第二型芯分别与产品之间通气的气门。

通过上述技术方案，为了方便将成型的折叠桶从模具中脱出，在第一型芯与第二型芯上设置有气门，脱模时通过气门向折叠桶内部吹起，使得折叠桶从第二模具中方便脱出。