[实用新型]一种加载稳定可靠的材料接触疲劳试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料接触疲劳试验机。

背景技术

材料接触疲劳试验机用于试验和验证材料在滚动接触的条件下的疲劳寿命——材料在疲劳破坏前所经历的应力循环数称为疲劳寿命。

材料接触疲劳试验机通常包括工装、轴向加载装置以及主轴装置，待测试样固定在工装的试样座上，主轴装置的主轴上安装连接头，连接头安装滚动件，滚动件压于试样上，经轴向加载装置对试样进行加载，主轴装置驱动下，滚动件在一定轴向载荷的情况下在试样上碾压。现有材料接触疲劳试验机上的轴向加载装置有采用杠杆式结构、油缸结构形式等等，存在结构复杂，加载稳定差的缺陷。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种轴向加载装置结构合理，结构紧凑，加载稳定可靠的材料接触疲劳试验机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加载稳定可靠的材料接触疲劳试验机，包括机座，安装于机座上的主轴装置、工装以及轴向加载装置，工装包括对应配合的试样座以及连接头，所述试样座与轴向加载装置的加载端连接，连接头与主轴装置的主轴连接，其特征在于：所述的轴向加载装置包括加载电机、减速机以及丝杠螺母机构，加载电机的输出端连接减速机，丝杠螺母机构包括定位座套以及丝杆，减速机固定安装于定位座套上，丝杠定位旋转配合于定位座套内，丝杆一端与减速机的输出轴连接，丝杆上螺纹配合有加载螺母，加载螺母直线定位滑动配合于定位座套内，加载螺母的输出端与试样座传动连接。

通过采用上述技术方案，轴向加载装置采用丝杆螺母副实现，具有结构简单紧凑，加载可控，加载精度高以及加载稳定可靠的优点。

优选的，所述加载螺母的输出端连接有弹簧缓冲加载缸，所述试样座直线滑动配合于机座上，加载螺母和试样座经弹簧缓冲加载缸连接。该结构设计下，在加载螺母和试样座之间采用弹簧缓冲加载缸进行加载缓冲，弹簧缓冲加载缸具有缓冲作用，提高加载稳定性。

优选的，所述弹簧缓冲加载缸包括有缓冲缸筒以及缓冲轴，缓冲缸筒一端设有上端盖，缓冲缸筒另一端设有底板，底板上设有贯通轴孔，所述缓冲轴以可轴向滑动的方式插装于缓冲缸筒内，缓冲轴一端伸出贯通轴孔并与贯通轴孔定位配合，缓冲轴上设有位于缓冲缸筒内的环形凸缘，环形凸缘与缓冲缸筒的底板限位配合，所述环形凸缘与缓冲缸筒的上端盖之间设有缓冲碟簧组，所述缓冲碟簧组由若干碟簧堆叠构成，所述缓冲缸筒的上端盖与试样座传动连接，缓冲轴与加载螺母连接。该结构设计下，弹簧缓冲缸筒的结构简单。

优选的，所述试样座包括活动座以及试样座本体，活动座上端设有桶状测试腔，试样座本体固定安装于测试腔内，活动座的测试腔上端口盖设有挡油盖，挡油盖中心设有供连接头的轴部穿过的轴孔，轴孔与连接头的轴部密封配合，所述活动座的测试腔侧壁上设有高于试样座本体的进油孔，活动座的测试腔底壁设有出油孔，出油孔和进油孔均与测试腔连通，所述机座上固定有固定套筒，活动座直线定位滑移配合于固定套筒内，固定套筒一端口为供活动座安装的口部，固定套筒另一端端口设有底盖，底盖中心设有高于固定套筒的筒腔底壁的定位导向孔座，活动座底部连接有推杆，推杆经底盖的定位导向孔座伸出，推杆与定位导向孔座密封配合，推杆与加载螺母的输出端连接，所述出油孔相对于与测试腔连通一端的另一端与固定套筒的筒腔连通，在固定套筒的底部设有低于定位导向孔座的润滑油出孔。该结构设计下，实现对试样进行可靠的润滑，而且测试腔达到避免润滑油飞溅，保证润滑有能可靠的进行回流收集，固定套筒的设计保证试样座安装和动作稳定可靠，并提供润滑油的回收中转，润滑油进入固定套筒内同时也能为活动座和固定套筒之间提供润滑，保证活动座动作稳定可靠；经推杆实现加载螺母对活动座进行驱动加载。

优选的，所述活动座上的出油孔包括沿轴向延伸的轴向孔段以及沿径向延伸的径向孔段，轴向孔段一端口位于测试腔的底壁上，轴向孔段的另一端口与径向孔段连接，所述径向孔段相对于与轴向孔段连接一端的另一端口设于活动座的侧壁上，所述固定套筒的内壁与活动座外壁之间设有回油槽，回油槽连通所述径向孔段和固定套筒的筒腔，在活动座的底端面上设有环绕推杆的隔油槽。该结构设计下，结构简单紧凑，隔油槽的设计避免润滑油回流过程中沿着活动座的壁流至推杆上，引起推杆和定位导向孔座处润滑油渗漏。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例立体图；