[实用新型]离心分离器的吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心分离器的技术领域，具体涉及一种离心分离器的吸尘装置。

背景技术

离心分离器是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。

离心分离器主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离器大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

离心分离器在使用过程中，遇到较轻的物质，或者某些相互物质接触之后发生反应，导致产生扬尘的现象，导致离心分离器完成分离之后需要较长的时间将物料静置，直到离心分离器内的粉尘全部沉降之后才能打开盖体，否则盖体打开之后，扬尘会对操作工的身体造成损坏，并且也会对空气环境造成污染。而另外一些无聊的分离中则不会胡出现扬尘现象。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种离心分离器的吸尘装置，如果离心分离器内产生扬尘，通过将通气管与离心分离器连接而进行的扬尘处理；如果离心分离器内不产生扬尘，则无需将通气管与离心分离器连接，此时盖体与通气管连接处自动封闭；通过盖体通孔所设的滑槽以及挡板所设的滑块，既有利于挡板的上下滑动，也便于离心分离器内的扬尘通过相邻两个滑块之间的间隙与通气管内连通。

本实用新型所采取的技术方案是：

离心分离器的吸尘装置，包括离心分离器槽体，所述离心分离器槽体的顶部设有盖体，所述盖体的一侧通过转轴与离心分离器槽体的槽口转动连接，所述盖体上设有通气管，所述通气管的一端通过盖体所设的通孔与离心分离器槽体内连通，所述通气管的另一端与废气处理系统连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述通气管通过连接管与盖体连接，所述连接管外侧壁设有环形连接板，所述环形连接板通过螺杆与盖体固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通气管通过卡箍与连接管固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接管与通气管接触的外侧壁为波纹结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔面向离心分离器槽体一侧的孔口边沿箱内设有环形翻边，所述盖体外侧表面位于通孔的孔口边沿内处设有环形挡圈，所述环形挡圈的内径小于通孔的孔径，所述通孔内位于环形翻边与环形挡圈之间设有挡板，所述挡板的直径大于环形翻边的内径和环形挡圈的内径，所述连接管的底部管口通过螺杆与环形挡圈固定，所述环形挡圈通过螺栓与盖体固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板与环形翻边之间通过弹簧连接，所述弹簧设有将挡板推向环形挡圈的预推力。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧设有多个，并且沿环形翻边均匀分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接管的底部管口设有多根支杆，所述支杆沿连接管的底部管口均匀分布；当环形连接板与盖体固定的时候，支杆穿过环形挡圈的内孔将挡板下压至与环形挡圈分离、并且挡板仍位于环形翻边的上方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔内位于环形翻边上方的内壁均匀设有多个滑槽，所述挡板的侧壁上对应于滑槽分别设有滑块。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板顶部对应于环形挡圈的部位设有密封环A，所述环形挡圈的顶部对应于环形连接板的位置处以及环形挡圈的底部对应于盖体的位置处设有密封环B。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的离心分离器的吸尘装置，如果离心分离器内产生扬尘，通过将通气管与离心分离器连接而进行的扬尘处理。

第二、本实用新型的离心分离器的吸尘装置，如果离心分离器内不产生扬尘，则无需将通气管与离心分离器连接，此时盖体与通气管连接处自动封闭。

第三、本实用新型的离心分离器的吸尘装置，通过盖体通孔所设的滑槽以及挡板所设的滑块，既有利于挡板的上下滑动，也便于离心分离器内的扬尘通过相邻两个滑块之间的间隙与通气管内连通。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型结构的吸尘管的剖视放大示意图。

具体实施方式：