[实用新型]一种全自动整料系统的防静电操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及键盘制造技术领域，特别涉及一种全自动整料系统的防静电操作平台。

背景技术

现有的键盘结构通常为塑胶表层、硅胶层、导电层以及用于支撑的底层，因此在在键盘的制作过程中，需要对每层结构都单独进行加工，再进行组装，在组装之前，需要频繁转移塑胶表层、硅胶层、导电层以及底层。由于键盘越来越来越薄，导致各个层结构难以取放，进而物料的转移成了生产过程中较大的问题。如今大部分材料的转移都是通过人工来实现的，这种转移方式过于传统，对生产力的提升具有较大的局限性。

现在人们为了加快生产力，设计了一种全自动整料系统，用来代替人工转移物料，包括用于输送物料的输送皮带以及设于输送皮带出料口一端的台桌，台桌的上方设有悬臂梁，悬臂梁的上滑移连接有将输送皮带上物料夹出并放置于台桌上表面的机械手臂，还包括驱使机械手臂在悬臂梁上滑移的驱动机构。

但是，在转移物料的过程中，物料（均为薄膜层结构）容易产生静电现象，因此将物料放置于台桌上表面后，不仅导致相邻物料之间相互吸附，而且导致灰尘容易附着在物料的表面，对后续键盘的组装产生了较大的影响，因此，需要专门为堆放这些物料设计一款有效减小静电现象的桌面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动整料系统的防静电操作平台，具有减少物料产生静电现象的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动整料系统的防静电操作平台，包括位于输送皮带一侧的台桌，所述台桌包括位于上端的边框以及设于边框下端面且支撑于地面的多根立柱，还包括供物料搁置的防静电板，所述边框的上端面设有多个限制于防静电板边沿的限位板，所述防静电板设有插孔，所述边框的上端面设有插入插孔内并限制防静电板竖向脱离的弹性卡接组件。

通过采用上述技术方案，防静电板是是通过镀膜技术，在有机玻璃，PVC，PC等板材的表面形成一层防静电的硬膜，从而在物料掉落至防静电板上之后，有效减缓了物料产生静电现象，从而不仅相邻物料之间不易相互吸附，而且灰尘难以附着在物料的表面；通过限位板的限制作用，防静电板难以在边框上水平移动，通过弹性卡接组件和插孔的配合作用，从而防静电板难竖向脱离，增加该防静电操作平台的牢固性。

本实用新型的进一步设置，所述弹性卡接组件包括两个间隔布置并贴合于插孔内侧壁的弹性卡板，两个弹性卡板相背离的外侧壁设有卡块，所述插孔的内侧壁设有供卡块卡合的卡槽。

通过采用上述技术方案，利用弹性卡板受到挤压后有恢复原状的弹性回复力，增加了弹性卡板和插孔内侧壁之间的摩擦力，配合卡块与卡槽的卡合，从而防静电板难以直接脱离边框。

本实用新型的进一步设置，所述卡块的上端面设有背向弹性卡板且向下倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，斜面有利于两块弹性卡板对准插孔，同时在安装防静电板时，斜面有利于防静电板的慢慢导入，加快了安装防静电板的过程。

本实用新型的进一步设置，所述弹性卡板的高度小于或等于防静电板的厚度。

通过采用上述技术方案，弹性卡板不会突出防静电板的上表面，从而在搬运防静电板上物料时，弹性卡板不会绊住物料，对物料具有一定的保护作用。

本实用新型的进一步设置，所述卡槽和防静电板的上端面连通。

通过采用上述技术方案，在防静电板使用时间过久后，必然导致防静电板的防静电效果不佳，在需要更换新的防静电板时，与防静电板的上端面连通的卡槽，方便人们驱使两块弹性卡板相向运动，从而使卡块脱离卡槽，以实现快速拆卸旧的防静电板的目的。

本实用新型的进一步设置，所述弹性卡接组件包括插入插孔内的插块以及弹性连接于插块外侧壁的凸块，所述插孔的内侧壁设有供凸块卡嵌的嵌槽。

通过采用上述技术方案，凸块卡入嵌槽后，嵌槽对凸块具有一定的限制作用，从而凸块具有限制防静电板上下移动的效果，增加了该防静电操作平台的稳定性；在安装防静电板的过程中，插孔的内侧壁对凸块具有挤压作用，由于凸块和插块之间弹性连接，从而实现凸块向内收缩，达到快速安装防静电板的目的。

本实用新型的进一步设置，所述插块的内侧壁设有供凸块滑移的滑槽，所述凸块和滑槽的槽底之间设有多个弹簧。

通过采用上述技术方案，在安装防静电板时，插孔的内侧壁对凸块具有挤压作用，从而凸块挤压弹簧并向滑槽的槽底滑移；在凸块和嵌槽对准时，凸块在弹簧的回复力的作用下，滑至嵌槽内，实现防静电板难以竖向脱离的效果。

本实用新型的进一步设置，所述凸块靠近滑槽的槽底的一端设有限位块，所述滑槽的内侧壁设有隔挡限位块的限位槽。