[实用新型]大型孔系激光对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于大型孔系对中领域，尤指一种大型孔系激光对中。

背景技术

随着科技的进步，重工业也开始迅猛发展，例如核电、船舶、军工等。但是在这些行业快速发展的同时也面临着许多问题，主要问题是这些行业的机组朝着大体积的方向发展，而这些机构大多都是由轴系传递动力，大型机组的传动轴长度通常大于5m，直径大于500mm，如汽轮机、水轮机等机组，这些机组轴系包括众多孔系，将这些大型孔系准确对中是一项较复杂且耗时的工作，大型机械零部件安装困难在于建立长跨距的中心基准线，尤其在多个孔进行对中测量的时候更为重要，如果这些大型孔系没有精确对中，那么这就直接影响传动轴的对中精度，进而会使其在高速运转中会产生强烈震动损害机组的寿命，所以大型孔系的对中尤为重要。

现有的孔对孔的对中装置主要有拉钢丝对中装置、上假轴找中装置、望远镜对中装置和激光器对中装置，其中拉钢对中装置是利用标准钢丝作为测量基准线，在孔系两端面的中心固定一根平行于被测物体的钢丝，将钢丝调整到与基准孔同轴，用专用量具来测量钢丝与其它孔内径的间隙，在长距离测量时钢丝的自重会导致钢丝下垂加之人工读数都会带来误差，并且操作复杂；上假轴对中装置是利用假轴作为测量基准线，代替真转子对轴承座进行对中，在对中精度要求不高的情况下，若假轴能顺利从被测孔径中自由通过则认定为已对中，对中精度要求高的情况下，需要将假轴放入被测孔径中，再利用固定在表架上的百分表进行测量，该方法测量精度不高操作复杂，对假轴的加工参数要求较高且成本较高；望远镜对中装置是利用准直望远镜或准直仪等仪器组件的光轴作为测量基准线，将测量光靶中心调准至各个测量孔的截面中心处，用望远镜观测光靶中心和光轴中心的误差，采用光学目视对准法，但由于测量距离增加会导致成像模糊，大目视的主观误差，受望远镜自重及望远镜支架的影响使对中产生较大误差；激光对中装置中以激光对中仪使用最为广泛，其中德国普鲁辐激光对中仪较为成熟，但利用用探测杆转动进行三点法孔系轴线检测，且采用人工方法调整激光装置位置，这些都会给对中带来较大误差。

基于以上装置所存在的缺点，急需一种操作方便，对中精度高，制作成本低的对中装置。

发明内容

大型孔系激光对中装置，其特征在于，所述的大型孔系激光对中装置具体由圆心检测装置，倾角微动平台，激光装置，宏动液压升降平台，X、Y微动平台组成，圆心检测装置安装在孔系内部，放置在孔系底端，倾角微动平台嵌入圆心检测装置上表面的倾角凹槽内，宏动液压升降平台与倾角微动平台通过螺钉紧固连接，放置在倾角微动平台上方，X、Y微动平台通过螺钉固定在宏动液压升降平台上表面，激光装置放置在X、Y微动平台中心。

所述的圆心检测装置由底座，圆柱形脚支Ⅰ，圆柱形脚支Ⅱ，伸缩臂，位移传感器组成，位移传感器由a1位移传感器、a2位移传感器、a3位移传感器、a4位移传感器、a5位移传感器和a6位移传感器组成，底座下表面四角都安装有与孔系内壁相切的圆柱形脚支Ⅰ，上表面设有倾角凹槽，凹槽中心安装有关节轴承，四角设有压电固定槽，伸缩臂由固定臂和伸出臂组成，一对伸缩臂的各固定臂通过转轴对称固定在底座两侧，各伸出臂首端连接有圆柱形脚支Ⅱ，圆柱形脚支Ⅰ外侧表面分别嵌入安装有同轴的a2位移传感器、a3位移传感器、a5位移传感器和a6位移传感器，圆柱形脚支Ⅱ只有面向激光发射器一侧表面嵌入安装有a1位移传感器、a4位移传感器。

所述的大型孔系激光对中装置，其特征在于，所述的倾角微动平台由倾角压电陶瓷，球型支撑柱，倾角支撑板组成，四个倾角压电陶瓷均嵌入在压电固定槽中，球型支撑柱直接通过环氧树脂胶与倾角压电陶瓷固定连接，倾角支撑板通过圆心检测装置的关节轴承与其连接，倾角支撑板上表面两端各开有一个沉孔，沉孔上建有相同口径的圆形凸台。

所述的大型孔系激光对中装置，其特征在于，所述的宏动液压升降平台由液压装置，可换支撑杆，光杆，宏动支撑板组成，液压装置由缸筒、活塞杆组成，缸筒通过螺钉固定在倾角支撑板上，活塞杆装配在缸筒内，可换支撑杆与活塞杆通过螺纹紧固连接，光杆通过倾角支撑板的沉孔固定，可以根据孔系内径大小调换光杆和可换支撑杆规格，宏动支撑板上表面开有与倾角支撑板相同间距的通孔，光杆通过通孔并将宏动支撑板固定，再通过可换支撑杆支撑配合液压装置控制其升降，宏动支撑板上表面还设有两个滚珠凹槽，两排滚珠嵌入在两个滚珠凹槽内。