[实用新型]一种气液混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别是一种气液混合装置。

背景技术

在消防系统中，泡沫灭火是比较常用的灭火方式，采用泡沫灭火的方式，由于泡沫的密度小，所以能覆盖在易燃液体的表面上，一方面能降低液面的温度，使液体表面降温，另一方面液体完全被泡沫覆盖以后，形成一个隔绝层，隔断空气与液面的接触，从而达到灭火的目的。泡沫灭火的方式可用来扑灭A类火灾，且非常适宜用来扑救B类火灾，如汽油、柴油等液体火灾。

在使用泡沫灭火方式进行灭火时，需要混合泡沫液进行发泡，发泡倍数越高，发泡能力就越强，就能达到较好的发泡效果。在使用气液混合装置对混合泡沫液进行发泡时，气液混合装置的结构特点决定了其发泡效果，现有技术中，通过在混合泡沫液的管道上垂直接入压缩空气管道，将压缩空气通入混合泡沫液的管道上进行混合。

采用上述的现有技术，存在以下不足：

1、压缩空气进入混合泡沫液管道后，与混合泡沫液混合面积小，无法使混合泡沫液和压缩空气充分接触，导致形成的泡沫直径离散不均匀、自析时间短，发泡效果不理想；

2、由于压缩空气管路通向混合泡沫液管道时，压缩空气只从一个方向与混合泡沫液接触、撞击，导致压缩空气不能与混合泡沫液充分撞击，大大降低了泡沫的起泡能力，使得混合泡沫液的发泡倍数低而且泡孔不均匀、稳定性差；

3、压缩空气从管路进入混合泡沫液的管道后，在与混合泡沫液撞击过程中，压缩空气的压力变小，使得发泡倍数低，发泡能力差，不能达到预订的发泡效果。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的压缩空气与混合泡沫液不能充分接触、撞击导致发泡倍数低、发泡能力差的问题，提供一种气液混合装置，该气液混合装置通过将压缩空气从多个方向与混合泡沫液接触、混合，使形成的泡沫直径更加均匀，稳定性更好，解决了现有技术中压缩空气从一个方向与混合泡沫液进行混合发泡的问题，该气液混合装置结构简单，通过将压缩空气与混合泡沫液充分接触、撞击，使混合泡沫液充分发泡、发泡倍数较高，具有较好的发泡效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种气液混合装置，包括混合主体，所述混合主体包括泡沫液进口和与泡沫液进口相通的泡沫液出口，所述泡沫液进口和泡沫液出口之间为泡沫液混合腔，该泡沫液混合腔上设有多个用于通入压缩空气的空气进口，所述空气进口与泡沫液进口相通。

混合主体包括泡沫液进口和泡沫液出口，所述泡沫液进口用于通入混合泡沫液，所述泡沫液出口用于排出（输出）发泡后的混合泡沫液，泡沫液进口和泡沫液出口相通，使泡沫液从进口一端进入后在泡沫液混合腔进行充分接触、撞击、发泡，发泡后的泡沫液从泡沫液出口排出，发泡后的泡沫液用于灭火等需要泡沫液的场合。

泡沫液混合腔用于泡沫液的发泡，通过在泡沫液混合腔上开设多个空气进口，多个所述空气进口同时用于通入压缩空气，使压缩空气从多个进口进入泡沫液混合腔中，从而达到与混合泡沫液充分接触、撞击的目的，开设多个空气进口后，压缩空气与混合泡沫液接触面积更大，接触更充分，从而解决了从一个方向通入压缩空气导致接触、撞击不充分的问题，使使混合泡沫液充分发泡、发泡倍数较高，具有较好的发泡效果。

作为本实用新型的优选方案，所述混合主体上连接有与泡沫液混合腔适配的压缩空气盖，所述压缩空气盖上设有与多个所述空气进口相通的内凹槽，该压缩空气盖安装在混合主体上时，所述内凹槽与外部封闭，所述内凹槽上开设有用于通入压缩空气的总进气口。

设置压缩空气盖，并且在压缩空气盖上布置有内凹槽，所述压缩空气盖与混合主体连接后，其位于泡沫液混合腔的外侧，压缩空气盖的内凹槽与外部空间成封闭状态，同时该内凹槽与泡沫液混合腔上的空气进气口相通，使压缩空气通过内凹槽进入空气进气口，在压缩空气盖上开设有总进气口，该总进气口与内凹槽是相通的，气液混合装置在工作时，通过总进气口与压缩空气外部接口连接，向压缩空气盖内部供气，气体从内凹槽进入空气进气口，然后在泡沫液混合腔内与泡沫液混合、撞击并发泡。

采取上述结构，可以简化压缩空气外部接口与气液混合装置的连接，由于在气液混合装置上设置有多个空气进气口，需要同时与压缩空气外部接口连接，采取这种结构，只需要通过总进气口即可完成压缩空气的供给，结构更加简单实用，而且可以保证各个空气进气口进入的空气压力是相同的，使形成的泡沫直径更加均匀、自析时间更长，发泡效果非常好。

作为本实用新型的优选方案，所述泡沫液进口和泡沫液出口为圆形管路，所述泡沫液混合腔为发泡管路，且三者的轴线重叠。