[实用新型]一种蚀刻废液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蚀刻废液回收装置技术领域，具体涉及一种蚀刻废液回收装置。

背景技术

印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"，即先在板子外层需保留的铜箔部分上(是电路的图形部分)预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为蚀刻，蚀刻废液中含有可回收的金属颗粒，所以需要收集起来进行回收，目前通行的做法是，在各印制板厂内储存起来，放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理，外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司，他们把废液拉回去后，使用化学方法(中和法、电解法、置换法)回收废液内的铜，或提炼成硫酸铜产品，这些方法，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放，特别是碱性蚀刻，由于有大量的氨离子存在，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。

目前市场上的蚀刻废液回收装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有将蚀刻废液回收装置设计成一个可提取废液中的金属的体系，不能实现无污染排放，没有设置PH检测仪，不能检测出被排放出气体的酸碱度，不能保证排放的气体能够达到国家标准，没有设置电解槽，不能从蚀刻废液中提取电解铜，不能变废为宝，不能减轻工厂废水处理站的运行负荷，不能降低运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蚀刻废液回收装置，以解决上述背景技术中提出没有将蚀刻废液回收装置设计成一个可提取废液中的金属的体系，不能实现无污染排放，没有设置PH检测仪，不能检测出被排放出气体的酸碱度，不能保证排放的气体能够达到国家标准，没有设置电解槽，不能从蚀刻废液中提取电解铜，不能变废为宝，不能减轻工厂废水处理站的运行负荷，不能降低运行成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚀刻废液回收装置，包括PH调节槽和沉淀槽，所述PH调节槽的上端设置有酸性蚀刻废液入口，且PH调节槽上端靠近酸性蚀刻废液入口的一侧位置处设置有碱性蚀刻废液入口，所述PH调节槽的一侧设置有反应槽，且PH调节槽的下端设置有支撑板，所述反应槽的上端设置有AAT-888处理剂添加口，且反应槽的底端设置有铜粉出口，所述沉淀槽安装在支撑板的下端，且沉淀槽的前表面嵌入设置有絮凝剂添加口，所述沉淀槽的一侧设置有电解槽，且沉淀槽的一端设置有气体排放口，所述沉淀槽一侧靠近气体排放口的上端位置处设置有PH检测仪，所述絮凝剂添加口一侧靠近沉淀槽的前表面位置处设置有NaOH添加口，所述电解槽的内部设置有电解铜板，且电解槽的一侧设置有过滤槽，所述过滤槽的内部设置有过滤网，且过滤槽的一侧设置有循环管，所述过滤网的上端设置有密封圈。

优选的，所述电解槽与外部电源电性连接。

优选的，所述过滤网位圆柱型结构。

优选的，所述PH调节槽、反应槽、沉淀槽、电解槽和过滤槽均匀循环管连接。

优选的，所述PH检测仪一端靠近气体排放口的内部位置处设置有检测探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将蚀刻废液回收装置设计成一个可提取废液中的金属的体系，能够实现无污染排放，设置了PH检测仪，能够检测出被排放出气体的酸碱度，使被排放出的气体达到国家标准在进行排放，设置电解槽，能够从蚀刻废液中提取电解铜，本设计将蚀刻废液变废为宝，减轻了工厂废水处理站的运行负荷，降低运行成本，使印制板厂的废蚀刻液不必再由外单位拉走，在厂内就可直接铜回收和废蚀刻液的循环使用，实现了清洁生产，不会对环境造成任何污染，符合国家法律政策，印制板厂蚀刻机的氨洗水，也同时获得了再生回用，或可实现无污染排放，落实了国家《清洁生产促进法》，树立科学发展观，创造人和自然的和谐发展，实现“资源再生，循环经济”的可持续经济发展目标，有着非常重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电解铜板的结构示意图；

图3为本实用新型过滤网的结构示意图；

图中：1-PH调节槽、2-酸性蚀刻废液入口、3-碱性蚀刻废液入口、4-反应槽、5-AAT-888处理剂添加口、6-气体排放口、7-铜粉出口、8-絮凝剂添加口、9-沉淀槽、10-NaOH添加口、11-支撑板、12-电解槽、13-过滤网、14-过滤槽、15-循环管、16-电解铜板、17-密封圈、18-PH检测仪。

具体实施方式