[实用新型]一种路基压实度快递检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及公路路基质量检测技术领域，尤其涉及一种路基压实度快递检测装置。

背景技术

压实度使路基路面施工质量检测的关键指标之一，对于路基土、路面半刚性基层及粒度类柔性基层而言，表示工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度支板；对于沥青面层、沥青稳定基层而言，表示现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。灌砂法由于其装置结构简单、易于操作、适用范围广等特点，是目前现场测试路基压实度最为常用的方法。但灌砂法操作步骤较为繁琐，灌砂筒与基板、基板与待测路基间须多次拼装，灌砂筒的质量也须反复测量，一方面也导致该法测试速度较慢；另一方面，易导致检测位点误差，从而影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种路基压实度快递检测装置，以解决上述现有技术不足。通过砂筒底部的称重传感器自动测定砂筒内砂的质量，避免反复搬运砂筒称重的繁琐操作，有利于提高检测效率。同时，通过支撑底座对工作位点的限定，以及工作台升降配合，能够在不搬动砂筒的情况下，完成现场检测，有利于提高检测精度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种路基压实度快递检测装置，其特征在于，包括砂筒、工作台、支撑底座、导砂管和基板，所述砂筒底部设有若干称重传感器，所述称重传感器贴合设置于所述工作台上，所述工作台通过升降结构悬空设置于所述支撑底座顶部，所述导砂管底部依次贯穿所述支撑底座和所述工作台与所述砂筒底部圆孔连通，所述导砂管底部与所述基板活动连接。

进一步，所述圆孔处设有开关结构。

进一步，所述工作台表面设有若干与所述称重传感器的位置、形状、高度相匹配的凹槽。

进一步，所述导砂管底部设有锥状口。

进一步，所述基板漏沙孔外围设有丝扣结构，所述丝扣结构与所述锥状口外设有的外螺纹结构相匹配。

进一步，所述支撑底座选用三脚支架。

进一步，所述升降结构选用丝杠升降结构。

进一步，所述称重传感器至少为3个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过砂筒底部的称重传感器自动测定砂筒内砂的质量，避免反复搬运砂筒称重的繁琐操作，有利于提高检测效率。

2、本实用新型通过支撑底座对工作位点的限定，以及工作台升降配合，能够在不搬动砂筒的情况下，完成现场检测，有利于提高检测精度。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种路基压实度快递检测装置，包括砂筒1、工作台2、支撑底座3、导砂管4和基板5。所述砂筒1用于盛装砂体，其功能与现有灌砂筒上部砂筒结构相同。所述工作台2为所述砂筒1提供水平支撑面。所述支撑底座3选用三脚支架。以便稳定固定于路基表面，且易于调节顶部水平。所述导砂管4底部依次贯穿所述支撑底座3和所述工作台2与所述砂筒1底部圆孔11连通，其功能与现有灌砂筒底部锥体结构相似。所述基板5用于现场检测时为所述导砂管4提供水平面支撑。

所述砂筒1底部设有若干称重传感器6，所述称重传感器6贴合设置于所述工作台2 上。所述工作台2表面设有若干与所述称重传感器6的位置、形状、高度相匹配的凹槽 21。所述传感器6恰好嵌入所述凹槽21内，使所述砂筒1的底部与所述工作台2的上表面紧密贴合，使所述圆孔11与所述导砂管4的顶部紧密贴合，从而避免所述砂筒1内的砂漏至所述工作台2上，进而保证检查结果的准确度。

所述称重传感器6至少为3个，均匀分布于所述砂筒1底部。对其数值取平均值，有利于提高数据准确度。

所述工作台2通过升降结构7悬空设置于所述支撑底座3顶部。通过所述升降结构7 对所述导砂管4的带动，能够在不搬动所述砂筒1的情况下，完成现场检测操作，有利于提高检测精度。

所述圆孔11处设有开关结构12。所述开关结构12用于调控所述圆孔11与所述导砂管4顶部的连通情况。

所述导砂管4底部设有锥状口41。所述锥状口41的底部直径与标定罐口径相同，也是路基凿洞直径的依据。

所述基板5漏沙孔51外围设有丝扣结构52，所述丝扣结构52与所述锥状口41外设有的外螺纹结构相匹配。通过螺纹结构的配合，使所述基板5能够方便、稳定的固定连接在所述导砂管4底部，拆装方便。

所述升降结构7选用丝杠升降结构。丝杠升降结构构造简单，易于精确调控。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

S1：测算砂的单位质量