[实用新型]用于油水井的一体式带压作业装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水井作业装置，具体地说是一种用于油水井的一体式带压作业装置。

背景技术

目前，我国油田均已进入中后期开发阶段，油井采油99%都通过抽油机、电潜泵、螺杆泵等机械设备把油水提出地面，一般情况下采用这种采用方式可使油井绝大部分进口无压力，但是采油过程中由于采用注水开发的方式导致部分井口压力可达到1～5MPa。同时又由于上提管柱会产生地下负压使表层气串入井内导致井压上升，这样，在修井作业的过程中会发生井涌和井喷。

目前，各油田常采取的措施是在修井作业前先进行压井作业以防止中途发生井喷，再装好防喷器预防井喷，但是在压井过程中不但会污染油层而且对地面也造成不同程度的污染，使地面泥浆满地。作业后还要把灌入的泥浆抽出，导致作业效率低，在一定程度上增加了作业成本。此外，由于采用抽油机的油井的油管内都有抽油杆，抽油杆上都安装有扶正器，扶正器的存在给油井的维修带来很大困难，扶正器在抽油杆上分布不均匀，导致常规带压作业装置无法提放抽油杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于油水井的一体式带压作业装置，以解决现有的带压作业装置中存在的污染性强、作业效率低下、作业成本高以及抽油杆不易提放的问题。

本实用新型是这样实现的：一种用于油水井的一体式带压作业装置，包括由上而下依次设置的万能卡瓦、游动横梁、上平台、液压缸、第一环形防喷器、伸缩节、闸板卡瓦、第二环形防喷器、下平台、四闸板防喷器；

所述万能卡瓦固定设置在所述游动横梁的顶端，所述第一环形防喷器设置在所述游动横梁的底端，所述伸缩节的顶端与所述第一环形防喷器的底端固定连接，所述伸缩节的底端与所述闸板卡瓦固定连接，所述闸板卡瓦的底端与所述第二环形防喷器的顶端固定连接，所述第二环形防喷器的底端与所述下平台的顶端固定连接；所述四闸板防喷器设置在所述下平台的底端；

所述液压缸设置在所述游动横梁与所述下平台之间，所述液压缸的活塞杆的顶端穿过所述上平台与所述游动横梁固定连接。

在所述伸缩节的下部固定设置有与所述伸缩节内部腔体连通的泄压阀。

所述闸板卡瓦为双层闸板式卡瓦，所述闸板卡瓦包括用于卡紧油管的油管卡瓦和与所述油管卡瓦底端固定连接的用于卡紧抽油杆的抽油杆卡瓦。

所述液压缸为单活塞杆液压杆。

本实用新型伸缩节的顶端与第一环形防喷器的底端固定连接，伸缩节的底端与闸板卡瓦固定连接，闸板卡瓦的底端与第二环形防喷器的顶端固定连接，其中环形防喷器能够密封油管和抽油杆，伸缩节能够把抽油杆和环形防喷器之间的动密封转化为静密封。这种环形防喷器、闸板卡瓦与伸缩节相结合的一体式组合结构，可将抽油杆与防喷器间的相对运动转化为无相对运动的作业方式，解决了抽油杆上扶正器分布的不确定性、容易损坏无法随抽油杆取出的难题，能够将带有扶正器的抽油杆成功取出。通过此设备将抽油杆取出后，无需更换设备，即可继续进行油管的提放作业，节省了更换设备所需时间，有效提高了生产效率。

本实用新型的带压作业装置主要应对油水井作业中的带压作业，利用一套设备即可实现带扶正器的抽油杆和油管的提放工作，成功解决了在带压维修油水井过程中在不放压的情况下无法提放抽油杆的技术难题。本实用新型也可应用于低压水井的带压作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、万能卡瓦；2、游动横梁；3、第一环形防喷器；4、伸缩节；5、液压缸；6、闸板卡瓦；7、第二环形防喷器；8、四闸板防喷器；9、上平台；10、下平台；11、泄压阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括由上而下依次设置的万能卡瓦1、游动横梁2、上平台9、液压缸5、第一环形防喷器3、伸缩节4、闸板卡瓦6、第二环形防喷器7、下平台10、四闸板防喷器8。液压缸5为单活塞杆液压杆，液压缸5的数量为两个，液压缸5对称设置在第一环形防喷器3的两侧，且液压缸5的活塞杆的中心轴线与第一环形防喷器3的中心轴向平行。环形防喷器能够对油管和抽油杆进行密封。液压缸5设置在游动横梁2与下平台10之间，液压缸5的活塞杆的顶端穿过上平台9与游动横梁2固定连接，液压缸5的底端悬空。伸缩节4为密闭式伸缩节。闸板卡瓦6为双层闸板式卡瓦，闸板卡瓦6包括用于卡紧油管的油管卡瓦和与油管卡瓦底端固定连接的用于卡紧抽油杆的抽油杆卡瓦。