[实用新型]一种煤矿瓦斯分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯设备技术领域，具体涉及一种煤矿瓦斯分离装置。

背景技术

瓦斯是煤炭开采过程中产生副产品，它是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，既是一种高热值的能源，同时又污染空气且对煤矿的安全生产造成不利影响，当空气中瓦斯含量为5％～16％时，遇火会引起爆炸，所以煤矿瓦斯是造成矿井瓦斯事故的灾害之首，给安全生产带来很大的危险。随着煤矿开采难度越来越大，瓦斯突出问题也越来越多，因此，在煤矿安全生产过程中，对瓦斯的提前抽采是一种解决瓦斯影响煤矿安全生产的有效途径。

现有的开采通过进行钻孔流出气、水、渣混合物进入井下水仓，然后通过排水泵抽取，这种方式易造成水管堵塞和环境的污染，同时现有的气、渣分离装置，在喷出混合物时易堵塞，无法实现水、渣的分离，另外对于瓦斯内部混合的烟尘、灰雾和水汽等难以分离，造成瓦斯分离后的纯度不高，分离效果不明显。导致抽出来的瓦斯因浓度低而得不到有效利用，多数情况下只能排空，不仅浪费优良资源，还污染环境，造成温室效应。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种煤矿瓦斯分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿瓦斯分离装置，包括进气管道、进气室和分离室；

所述进气管道上端外壁设置有一圈气囊封孔管，所述进气管道下端与所述进气室连通，所述进气室内设置有抽气扇，所述抽气扇的传动轴穿过所述进气室外壁与动力电机的输出轴固定连接；

所述分离室包括初级混合室、精滤室和沉淀室，所述初级混合室和所述精滤室之间设置有隔板，所述沉淀室位于所述精滤室下方，所述精滤室和所述沉淀室之间设置有一级滤网，所述隔板与所述初级混合室底部之间具有间隙使得所述初级混合室和所述沉淀室连通，所述初级混合室内设置有至少两个第一挡板和至少两个第二挡板，其中一个所述第一挡板靠近所述初级混合室顶部设置，所述第一挡板和所述第二挡板交错设置，所述第一挡板与所述隔板固定连接，所述第一挡板与所述初级混合室的侧壁之间具有间隙，所述第二挡板与所述初级混合室的侧壁固定连接，所述第二挡板与所述隔板之间具有间隙；

所述精滤室内还设有二级滤网，所述二级滤网位于所述一级滤网上方，所述二级滤网和所述一级滤网之间为一级过滤空间，所述二级滤网上方为二级过滤空间，所述一级过滤空间和所述二级过滤空间内均设置有瓦斯传感器，所述二级过滤空间内安装有报警器，所述精滤室外壁固定有控制器，所述瓦斯传感器固定在所述隔板上，所述报警器固定在所述精滤室内壁上，所述瓦斯传感器和所述报警器均与所述控制器电连接，所述精滤室顶部开设有瓦斯抽放口，所述沉淀室的纵截面为倒三角形状，所述沉淀室底部开设有排渣口；

所述进气室与所述分离室之间设置有输送管道，所述输送管道上端与所述进气室连通，所述输送管道下端与所述初级混合室连通，所述输送管道上设有单向阀。

优选地，所述排渣口设置有排渣管道，所述排渣管道上安装有控制阀。

优选地，所述进气管道内安装有瓦斯抑爆装置。

优选地，还包括回流管路，所述回流管路上设置有回流泵，所述回流管路一端与所述一级过滤空间连通，所述回流管路另一端与所述沉淀室连通。

优选地，所述控制器为89C82单片机。

本实用新型提供的煤矿瓦斯分离装置结构合理，通过抽气扇将瓦斯混合物从抽采口抽出，在经过初级混合室内的第一挡板和第二挡板多次折流后，能够使气、水、渣进行初步分离，通过在精滤室内设置一级滤网和二级滤网，可将从初级混合室过来的混合物进行分离，经过一级滤网将废渣隔离在沉淀室，瓦斯及水气继续向上进入精滤室，再经过精滤室内的二级滤网，将湿气进行干燥后瓦斯从精滤室顶部的抽放口排出，该装置节省空间，节省占地，除渣、除气率高，分离的瓦斯浓度高，提高了瓦斯的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的煤矿瓦斯分离装置的结构示意图；

图2为分离室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。