[实用新型]卸胎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎加工机械领域，尤其涉及一种能够将轮胎从设备上卸下的卸胎装置。

背景技术

轮胎是汽车的重要部件，并且由于其属于损耗品，使其随着汽车工业的发展，轮胎的需求也随之提高。轮胎生产的过程中，需要在流水线上通过硫化机进行硫化、通过试验设备进行动平衡等测试、甚至通过内胎垫带安装机进行内胎和垫带的安装，最后从流水线上卸下，送到包装机进行包装。

由于轮胎需要以站立状态送入到包装机中，而轮胎在流水线上时，始终为平躺状态，目前的卸胎装置一般通过形成倾斜的斜坡，将轮胎从流水线上卸下后，轮胎依然为平躺状态，需要人工搬动轮胎，将轮胎站立，才能送入包装机中。由于轮胎较重，搬动轮胎的劳动强度较大，增加了轮胎包装的操作难度。

实用新型内容

本实用新型针对上述卸胎装置无法使轮胎站立，轮胎包装操作难度大、强度高等问题，提出一种能够使轮胎站立卸出，便于进行轮胎包装的卸胎装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卸胎装置，用于将输送台上的轮胎卸下，包括与输送台端部铰接的下胎台以及驱动下胎台摆动的驱动元件。

所述输送台安装有用于输送轮胎的第一辊道，所述下胎台上安装有能够与第一辊道平齐的第二辊道。

所述下胎台上安装有能够阻挡轮胎行进的挡胎板。

作为优选，所述挡胎板与第二辊道垂直，所述挡胎板内侧设置有纵向倾斜的坡面。

作为优选，所述下胎台一端与输送台铰接，挡胎板位于下胎台另一端，第二辊道位于挡胎板内侧。

作为优选，所述输送台的高度大于所述下胎台的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、卸胎装置能够使轮胎直立卸下，使工人便于送到包装机进行包装，减少了工作步骤，减轻了劳动强度。

2、轮胎能够通过坡面自行滚下，使轮胎离开卸胎装置更加容易，增强便利性。

附图说明

图1为卸胎装置的结构示意图一；

图2为卸胎装置的结构示意图二；

图3为下胎台的结构示意图。

以上各图中：1、输送台；11、第一辊道；2、下胎台；21、第二辊道；3、驱动元件；4、挡胎板；41、坡面。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至3所示，卸胎装置，用于将输送台上的轮胎卸下，包括与输送台1端部铰接的下胎台2以及驱动下胎台2摆动的驱动元件3。

输送台1安装有用于输送轮胎的第一辊道11，下胎台2上安装有能够与第一辊道11平齐的第二辊道21。

下胎台2上安装有能够阻挡轮胎行进的挡胎板4。

驱动元件3采用气缸时，分别与输送台1和下胎台2铰接，气缸直接推拉下胎台2摆动。驱动元件3采用电机时，驱动与下胎台2固接的铰接轴旋转，使下胎台2摆动。

卸胎装置位于如图1所示的初始状态时，第一辊道11与第二辊道21平齐。加工完成的轮胎离开相应的加工设备，以平躺状态横向移动到第一辊道11上，并再由第一辊道11横向移动到第二辊道12上。当轮胎接触到挡胎板4时停止移动，此时轮胎至少一半以上的部分位于下胎台2上。接着驱动元件3驱动下胎台2向下摆动，使轮胎随着下胎台2由平躺状态变为直立状态，站在挡胎板4上，卸胎装置由初始状态变为如图2所示的下胎状态。最后在由人工将轮胎从挡胎板4上以滚动的方式推下，完成卸胎。

由于轮胎加工为流水作业，轮胎连续输送到卸胎装置上。为了避免没有运行到下胎台2上的轮胎沿第一辊道11滑落，第一辊道11水平设置在输送台1上，使轮胎在没有外力作用的情况下，能够持续平躺在第一辊道11上，不会因为自行滑动而脱落，避免轮胎掉落造成人员砸伤。

下胎台2一端与输送台1铰接，挡胎板4位于下胎台2另一端，第二辊道21位于挡胎板4内侧。