[实用新型]一种LNG内胆绝热材料包覆设备

说明书

技术领域

本实用新型主要用于LNG内胆绝热材料包覆，包覆时降低劳动强度，减少人力投入，在包覆过程中可以随意转动内胆，从而进行绝热材料的缠绕。

背景技术

LNG内胆绝热材料包覆缠绕过程中，需要缠绕多层绝热材料，现有设备，内胆旋转不方便，导致绝热材料缠绕的不能很好地贴合瓶身。费时又费力，也影响质量。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种结构简单，连接容易，成本低，操作简单，方便快捷，降低劳动强度的一种内胆绝热材料包覆用的设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种LNG内胆绝热材料包覆设备，包括前部机架和后部机架，设有一个卡盘，所述的卡盘通过转动轴固定在前部机架上；后部机架上设有摇把，摇把与尾顶连接，控制尾顶前后移动。

上述的一种LNG内胆绝热材料包覆设备，设有固定挡块，固定挡块设置在卡盘上。

上述的一种LNG内胆绝热材料包覆设备，固定挡块安装在卡盘的一个爪上。

上述的一种LNG内胆绝热材料包覆设备，卡盘与转动轴焊接组装在一起。

上述的一种LNG内胆绝热材料包覆设备，尾顶与待加工内胆的接触端制成锥形。

上述的一种LNG内胆绝热材料包覆设备，设有锁紧装置，锁紧装置用于锁紧尾顶。

上述的一种LNG内胆绝热材料包覆设备，前部机架与后部机架固定在机架底座上，采用螺栓固定。

上述的一种LNG内胆绝热材料包覆设备，前部机架与后部机架在机架底座的距离可调，调节后通过螺栓固定。

上述的一种LNG内胆绝热材料包覆设备，设有支撑座，尾顶一端穿过支撑座后与摇把连接。

上述的一种LNG内胆绝热材料包覆设备，前部机架与机架底座的连接处和后部机架与机架底座的连接处分别设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，将内胆固定在绝热材料包覆设备上，随着转动轴转动而实现内胆旋转，安装方便。

2.本实用新型，制造简单，操作方便，在旋转过程中，稳定性高。

3.本实用新型，高度适中，方便工作人员操作，降低了劳动强度。

4.本实用新型，可有效的提高生产率。

5.本实用新型，卡盘上设有固定挡块，防止损伤内胆分配头系统。

6.本实用新型，前、后机架均采用螺栓连接方式固定在机架底座上，间距可调，适应不同型号的内胆绝热材料包覆。

7.本实用新型，后部机架上设有锁紧装置，在内胆吊装到机架上时，高度调节适中后，摇把推动尾顶，顶紧内胆，用锁紧装置进行锁紧，防止内胆脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图(装卡内胆后)。

图3是本实用新型的使用状态图(多层绝热材料缠绕到内胆上)。

图4是本实用新型转动轴、卡盘和固定挡块部分放大结构示意图。

具体实施方式

实施例 一种LNG内胆绝热材料包覆设备

如图1-图4所示，一种LNG内胆绝热材料包覆设备，由前部机架1、转动轴2、卡盘3、固定挡块4、机架底座5、尾顶6、锁紧装置7、后部机架8、摇把9、螺栓10、支撑座11构成。

前部机架1采用螺栓10固定方式固定在机架底座5上，以保证前部机架的稳定性。为了在旋转时，保持LNG内胆的稳定性，前部机架1与机架底座5的连接处设有加强筋12。

后部机架8采用螺栓10固定方式固定在机架底座5上，以保证后部机架的稳定性。为了在旋转时，保持LNG内胆的稳定性，后部机架8与机架底座5的连接处设有加强筋12。

为了适应于不同规格型号的待加工内胆13，前部机架1和后部机架8间的距离可调，调节好距离后，再通过螺栓10固定在机架底座上。

卡盘3通过转动轴2固定在前部机架1上。卡盘3与转动轴2采用焊接方式组装在一起，由转动轴2和卡盘3构成旋转部分，将内胆13装卡到设备上。固定挡块4设置在卡盘3上。优选的，固定挡块4安装在卡盘3的一个爪上。

后部机架8上设有尾顶6、锁紧装置7和摇把9。摇把9与尾顶6连接，控制尾顶6前后移动。支撑座11安装在后部机架8上，尾顶6一端穿过支撑座11后与摇把9连接。尾顶6与待加工内胆的接触端制成锥形。锁紧装置7用于锁紧尾顶6。

本实用新型在使用时，根据内胆13的规格大小，调节前部机架1和后部机架8的距离，调整好后，通过螺栓固定在机架底座上。将内胆13吊装到设备上，内胆前分配头顶在固定挡块4上，控制摇把9推动尾顶6与内胆后部支撑棒接触并顶紧，后面有尾顶利用锁紧装置7将尾顶6锁死，防止内胆滑落，内胆固定完成。随着转动轴转动带动内胆一起转动，将多层绝热材料14包裹到内胆上。本实用新型组装方便，成本低，操作简单，可以提高包覆的生产效率。