[实用新型]一种气液增压缸式发泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种气液增压缸式发泡机。

背景技术

聚氨酯轮胎在生产过程中，聚氨酯轮胎发泡机对聚氨酯原液进行混合处理后，将混合聚氨酯轮胎溶液注入到聚氨酯轮胎离心机中进行了轮胎的加工。现有的聚氨酯轮胎发泡机在安装过程中，通过发泡机底部的滚轮进行移动，但是当发泡机移动到加工位置后，发泡机在长时间的使用后，滚轮与发泡机的下端面相互连接用的转轴容易损坏，而且以滚轮为支撑点的发泡机，在加工过程中稳定性又难以保证。现有技术中发泡机有的是通过除去滚轮的方式来提高发泡机整体的稳定性，但是其安装的方便性又受到影响。而且现有技术中的发泡机的机体的高度一般是固定的，当需要调节发泡机高度时不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液增压缸式发泡机，该发泡机的底座上设置气液增压机构和滚轮机构，发泡机整体移动更方便，而且高度的上升更方便和稳定。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种气液增压缸式发泡机，包括机壳、底座、挡板机构、气液增压机构和滚轮机构，底座包括上定位块和下固定块，下固定块有多个并均布在上定位块的下端，机壳设置在上定位块上，机壳的侧端设置挡板机构，挡板机构包括竖板、上横板、侧横板和上挡盖，侧横板和竖板均垂直固定在上定位块的上端，侧横板垂直连接在竖板的侧端，上横板连接在侧横板和竖板的上端，上横板的中部开有横板凹槽，上挡盖设置在横板凹槽内并通过合页与竖板连接，气液增压机构包括气液增压缸、缸体控制器和支撑板，气液增压缸的缸体连在上挡盖下端的上定位块上，气液增压缸的缸轴穿过上定位块与支撑板连接，所述上定位块的下端开有定位块凹槽，滚轮机构连接在定位块凹槽内。

优选的，所述滚轮机构包括滚轮、滚轮定位轴和滚轮连接架，滚轮定位轴连接在定位块凹槽内，滚轮定位轴上套接转轴套，转轴套通过滚轮连接架连接滚轮。

优选的，所述下固定块有三个分别为第一固定块、第二固定块和第三固定块，定位块凹槽有两个分别为第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于第一固定块和第二固定块之间，第二凹槽位于第二固定块和第三固定块之间。

优选的，所述挡板机构有两个，两个挡板机构分别设置在机壳的左端和右端，所述气液增压机构有四个，每个上挡盖的下端设置有两个气液增压机构。

优选的，所述上横板与机壳的外壁相接，所述侧横板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板连接在竖板的内侧，第二侧板连接在第一侧板的内侧，第一侧板的宽度值与上横板的宽度值相同，第二侧板的高度值小于第一侧板的高度值。

优选的，所述滚轮机构有四个，第一凹槽和第二凹槽内分别设置有两个滚轮机构。

优选的，所述机壳的下端开有机壳凹槽，机壳内设置有发泡机动力机构，机壳的上端设置有机架，机架通过吊臂与设置在机壳前端的发泡机头连接。

优选的，所述缸体控制器连接在机壳上，缸体控制器通过管路与气液增压缸连接。

本实用新型的有益效果是:

上述气液增压缸式发泡机，通过设置气液增压机构，使得发泡机整体在上下移动时，能够通过气液增压缸实现更稳定的上下移动；气液增压机构将发泡机提升到一定高度后，发泡机需要移动位置时，通过滚轮机构的使用使得发泡机能够更方便的移动。同时挡板机构的设置，不仅能够很好的保护气液增压机构，而且当气液增压机构出现故障时，只需打开上挡盖即可对气液增压机构维修更换，结构简单实用，使用方便。本实用新型发泡机在底座上设置气液增压机构和滚轮机构，发泡机整体移动更方便，而且高度的上升更方便和稳定。

附图说明

图1是气液增压缸式发泡机整体结构正视示意图。

图2是机壳、发泡机动力机构和机头的连接结构正视示意图。

图3是底座和挡板机构连接结构示意图。

图4是底座、挡板机构、气液增压机构和滚轮机构连接结构正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种气液增压缸式发泡机，包括机壳1、底座2、挡板机构3、气液增压机构4和滚轮机构5，机壳1内设置有发泡机动力机构11，机壳1的上端设置有机架12，机架12通过吊臂13与设置在机壳1前端的发泡机头14连接。机壳1的下端开有机壳凹槽 15，当需要移动机壳1时，可使用叉车通过机壳凹槽15移动机壳1。